我國從上個世紀(jì)60年代開始,隨著合成纖維,尤其是滌綸的日益發(fā)展,因此,對它繼續(xù)采用載體法染色或靠進(jìn)口色布顯然是不能滿足市場的需求了。所以,從70年代后期起,就對滌綸及其混紡交織物開始應(yīng)用高溫高壓溢流噴射染色機(jī)進(jìn)行染色了。首先,引進(jìn)了美國一加斯頓·康蒂(Gaston County)染色機(jī)械公司在1967年國際紡織機(jī)械博覽會(ITMA)上展出的加斯頓·康蒂Ⅰ型,它是一種罐狀的染色機(jī),我國統(tǒng)稱：O-型機(jī)。幾乎同時,德國蒂斯(Thies)公司就推出了U-型機(jī)和單管的J-型機(jī),等多種高溫高壓溢流噴射染色機(jī)。緊接著香港立信、臺灣亞磯等公司制造的溢流噴射染色機(jī),包恬常溫溢流(拉缸)等多種機(jī)型就佔領(lǐng)了國內(nèi)大部分市埸,加上,當(dāng)時我國的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)正處蓬勃發(fā)展,以無錫前洲的一些印染機(jī)械廠來說,紛紛仿制溢流噴射染色機(jī),確實對我國的染整業(yè)的發(fā)展也出了一把力?？梢灾v,溢流噴射染色機(jī)是間歇式染整工程中用途頗為廣泛的一種機(jī)型。經(jīng)過20多年的反復(fù)實踐證明,無論進(jìn)口機(jī)還是國產(chǎn)機(jī)都在滌綸及其混紡織物的染整工程中發(fā)揮了各自的積極作用。由于溢流噴射染機(jī)幾乎能對絕大多數(shù)梭織/針織物都能進(jìn)行染色加工,所以在目前的染整企業(yè)中該設(shè)備的佔有率約為60%左右,換句話說,無論是出口的、或內(nèi)銷的大多數(shù)紡織品都是從溢流噴射染色機(jī)上染出來的。至今的狀況大致是立信、亞磯二家染機(jī)在染整企業(yè)中約佔50%左右,尤其在針織沶染業(yè)中立信的常溫溢流機(jī)是佔了絕對的多數(shù),在高溫高壓溢流噴射染機(jī)中亞磯的質(zhì)量普遍反映不錯,其他人家生產(chǎn)的該類染機(jī),嚴(yán)格來講,各有利弊,主要是看加工什么產(chǎn)品,怎樣使用？我認(rèn)為染機(jī)在某種程度上是和染料相似,確保產(chǎn)品質(zhì)量起到至關(guān)重要的作用,據(jù)報導(dǎo)，目前國內(nèi)外溢流染色機(jī)的水平對比見表：　　　　　　　　　　　主要指標(biāo)　　　　　　 國內(nèi)　　　　　　　　　　 國外　　 最高布速(r/min)　　　　200　　　　　　　　　　 700　　 浴比　　　　　　　　 1∶6~8　　　　　　　　　　1∶5　　 型式管數(shù)　　　　　　　 1~4　　　　　　　　　　 1~12　　 可適應(yīng)織物　　　　　　梭/針織物　　　　梭/針織物及表而敏感織物和超細(xì)纖維織物　　 機(jī)電一體化　　　　計算機(jī)控制生產(chǎn)過程　　計算機(jī)控制生產(chǎn)過程,變頻器同步控制提布系統(tǒng)、折布系統(tǒng)、染液泵等　　 當(dāng)然，在一定程度上也不是絕對的，只要掌握其基本性能,稍微差一點還是能染出較好的產(chǎn)品來的,行業(yè)中流傳著這樣一句話：浙江的染整企業(yè)設(shè)備都較好,但加工產(chǎn)品檔次欠高；而江蘇的設(shè)備雖差一點,但加工的產(chǎn)品檔次卻不低。所以在業(yè)內(nèi)要多開展技術(shù)交流,提高對染整設(shè)備的進(jìn)一步認(rèn)識和利用是非常必要的　　 1.染色　　 1.1浴比的控制：據(jù)印染機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品說明書上介紹浴比似乎越小越能吸引客戶,其實不然,無論何種溢流噴射染色機(jī)的浴比不是由機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)規(guī)定的,而是應(yīng)該由染整企業(yè)根據(jù)加工的產(chǎn)品在制訂工藝時確定,如染60~100g/m2重量的輕薄的滌綸織物,浴比一般控制在1∶12~1∶15之間,因為輕薄織物的體積大,相對長度也長,所以浴比宜大一些,反之,如加工250g/m2重量的滌/棉(或粘膠)混紡交織物浴比宜控制在1∶10左右。一般浴比的大小要視織物在機(jī)內(nèi)運轉(zhuǎn)一回(r)大約需花1.5~2min之間的時間,實踐證明,對輕薄型織物來說,如果轉(zhuǎn)速太快,織物接觸導(dǎo)布輥的幾率越多,織物交織點往往會因此而產(chǎn)生滑移(紕裂),但是相反,則容易產(chǎn)生色花,就是對一般的織物來說,也要注意超載,它不僅是因織物在儲布槽內(nèi)堆積時間長,加之織物在機(jī)內(nèi)滯留過程中難免受熱不勻以而導(dǎo)致色花,而且往往還會因機(jī)內(nèi)的染液流向快慢引起織物打結(jié)和堵布等現(xiàn)象。現(xiàn)在的溢流噴射染色機(jī)最小的浴比有1∶6,多數(shù)均為1∶10,總的來說,染色的質(zhì)量優(yōu)劣不能孤立地看浴比大小,更重要的看整機(jī)設(shè)計得是否合理,它的機(jī)械可控性等而定。從染整角度而言,要做到浴比定得恰當(dāng)與否,還是要看整體的染色質(zhì)量?！　? 1.2.升溫、保溫與降溫：這個問題總的也要看具體產(chǎn)品而定,它和染色時采用的染料品質(zhì),以及助劑的合理使用有一定關(guān)系。從快慢速度來講一般可在0.5℃范圍去調(diào)節(jié),如原來是以1℃/min,考慮到其他因素,則可以加快或延緩0.5℃,即為1.5℃/min或0.5℃/min℃,切忌大起大落。并因溢流機(jī)上的溫度與壓力也要符合物理常數(shù)?！　? 1.3.PH值的控制：這里講的PH值尤其是在應(yīng)用分散染料染滌綸及其混紡交織物時,大家都知道大約要用98%冰醋酸0.6ml/L把PH值調(diào)節(jié)到5±0.5,但有時就忽略如何把它穩(wěn)?。》乐钩霈F(xiàn)色差色變。實踐認(rèn)為,分散染料染色時,顏色越淺對PH的影響越敏感。某企業(yè)老總問我：為什么我們廠里染出來的顏色總是“元色象咖啡,藏青象毛藍(lán)”？結(jié)果我就考察了該廠的水質(zhì)及染色工藝后決定,只要去除原來處方中的六偏磷酸鈉就可以,這種鹽類化合物是不宜作為軟水劑的,因為它經(jīng)加熱后會使染浴的PH值上升(不穩(wěn)定),只有加入1.5~2g/L硫酸銨(NH4)2SO4,才可穩(wěn)定原先調(diào)節(jié)好的染浴的PH值。當(dāng)然磷酸二氫銨NH4H2PO4也可以,因為它們都有釋酸作用,從染整角度講,不僅分散染料染滌綸如此,酸性染料染錦綸也不例外,其實,每種染料在染色時都要講究介質(zhì)的PH值,這是不容置疑的?！　? 1.4.化料與加料：嚴(yán)格地說,用于染滌綸的分散染料的化料與加料很有講究,否則都會不同程度地影響溢流噴射機(jī)的染色質(zhì)量。因為分散染料本身是一種非離子的疏水性染料,在商品化時填入了擴(kuò)散劑MF,有的甚至是NNO(不耐高溫),還有木質(zhì)素磺酸鈉,防塵劑甚至無機(jī)鹽類化合物等,因此賣給染整企業(yè)的分散染料商品卻變成了陰離子染料,由于它的溶解度很低,染料在水中是呈極細(xì)小的顆粒懸浮液,所以首先它只能采用30℃左右的溫水加料。如果化料水溫太高,反而會使染料產(chǎn)生聚集傾向,有時雖經(jīng)攪拌,甚至篩濾入缸,但進(jìn)入染浴后還會發(fā)生二次凝聚,很容易在染色時產(chǎn)生斑點導(dǎo)致染疵。其次是要注意加入染機(jī)時的速度和濃度,實踐證明,一般應(yīng)稀釋至1∶10(即1kg染料或助劑要用10kg的水稀釋)宜多而不宜少,然后用5min左右時間緩慢注入染機(jī),不宜燥之過急！ 1.5. 勻染：勻染是染整工程的核心。因此無論在什么設(shè)備上進(jìn)行染色,一切都要環(huán)繞“勻染”兩字,我在前面講到的,或者是后面要講的都是為了勻染。這里要強調(diào)的是在溢流噴射染色機(jī)中以分散染料染滌綸及其混紡交織物時怎樣去達(dá)到勻染目的。早期的高溫高壓勻染劑由東邦鹽A-10,后來原上海紡織工業(yè)專科學(xué)校的黃茂福和黃舒宇在1983年笫二期《印染》上發(fā)表了“勻染劑FZ-802的性能和應(yīng)用”一文,實踐證明,該勻染劑在一定程度上是可以取代價格昂貴的東邦鹽A-10的。當(dāng)時上海助劑廠生產(chǎn)的滌綸勻染劑GS和BOF也不錯,我對FZ-802和BOF幾乎應(yīng)用了20多年,價廉物美。此間,我國助劑業(yè)的迅速發(fā)展,推出了各種品牌高溫染滌綸的勻染劑,盡管如此,有時侯就是用了什么“寶”照樣還會出現(xiàn)色花,某廠染滌綸超細(xì)纖維桃皮絨、卡丹絨、水洗絨之類的高附價值產(chǎn)品,幾乎用過所有能承受的勻染劑,但仍有色花。嚴(yán)格來講,產(chǎn)生染色色花的因素頗多,當(dāng)時2000年前后國內(nèi)分散染料由于市場價格競爭劇烈,染料品質(zhì)每況愈下,染整企業(yè)要從苛刻的加工費中獲取一點利潤十分艱難，所以知道這種苦衷的人是不會向人家介紹世界一流的產(chǎn)品的。后來經(jīng)討論減掉1/2正在使用的所謂比較好的勻染劑,同時添加1~2g/LSZ-108修色靈(時價8.80/Kg),或者按同樣用量亦可用德美的修色劑L,結(jié)果該廠經(jīng)過生產(chǎn)實踐,終于選中了前者,此事例充分說明,選用助劑要因事因地制宜,只要解決問題,不要去攀比品種。有時感到使用的勻染劑無濟(jì)于事,干脆將滌綸染色的修補劑當(dāng)勻染劑使用,不過用量只需修補用的1/3~1/4,因為滌綸染色的修補劑一般都有優(yōu)秀的移染作用。正由于修補劑有這種優(yōu)勢,所以希望在實際生產(chǎn)中不要把它當(dāng)藥吃,有時也可當(dāng)菜吃,只要達(dá)到勻染目的,經(jīng)濟(jì)實惠?！? 2.操作要點 2.1.回流閥的調(diào)節(jié)：原來的溢流噴射染色機(jī)上均裝有Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,三只回液水閥,一般按裝在機(jī)器左側(cè)后部(圖2)所示,它們主要用來控制和調(diào)節(jié)織物運行及在機(jī)內(nèi)的分布狀況。實踐證明,閥Ⅰ要相對開大一些,而閥Ⅱ、Ⅲ,尤其是最后一只閥Ⅲ就要開得小些,閥Ⅱ一般待染機(jī)調(diào)試正常后,即使對加工產(chǎn)品變化不大的話,則可把它固定下來,總之要使機(jī)內(nèi)染液充分傾向溢流趨勢,這是溢流噴射染色機(jī)的特點。反之,如果把閥Ⅲ開大了一些,特別對輕薄型織物,就會使織物滯后,既影響織物順利流動,甚至引起紊亂,出現(xiàn)打結(jié)堵布；而且還會增加機(jī)頭噴咀部分對織物增加張力,造成導(dǎo)布輥和噴咀之間的空打,對輕薄型織物容易產(chǎn)生紕裂,而對厚重織物表面還會出現(xiàn)刮傷印,造成這種局部張力過劇而引起織物收縮不等的機(jī)械性疵病,通常是可以用運回液水閥的調(diào)節(jié)予以解決。 在笫十一屆紡展上看到亞磯一臺下走式“毛毛蟲”AK-SL它改進(jìn)只有二只回液閥了,這無論從機(jī)器本身的調(diào)試和染整廠在應(yīng)用時根據(jù)加工品種的更換,都很容易調(diào)節(jié)。從染色角度講,其實前/后二只閥調(diào)節(jié)機(jī)內(nèi)回液比原來用三只閥要合理多了,上面我也講了在生產(chǎn)上對原來機(jī)上的閥Ⅱ基本上也是形同虛設(shè),這豈不成了多余的嗎？　　 2.2.噴咀的選擇：在溢流噴射式的染機(jī)上都裝有噴咀,其直徑一般配有50、60、70、80、100mm數(shù)種,有時用戶要加工特薄或特厚的產(chǎn)品,還可讓機(jī)械生產(chǎn)廠商提供＜50mm或＞100mm的噴咀?！　? 2.2.1對輕薄型織物,如滌綸的蚊帳布、巴里紗、春亞紡、有光汗布及羽紗等,它們的重量一般在50~100g/m2之間,以選擇ø50mm的噴咀為宜?！　? 2.2.2一般織物,如滌/粘中長仿毛織物、滌綸華達(dá)呢、克羅丁、牛肚布、T/C、N/C等混紡交織物等,它們的重量在150~300g/m2之間,以選擇ø60、或70mm的噴咀為宜?！　? 2.2.3較厚型織物,如滌綸蓬帆布、毛圈布、滌綸及其混紡的呢絨、一般仿革類產(chǎn)品,它們的重量大致在400g/m2左右,宜選擇ø100mm的噴咀；最厚重的甚至可以選擇100mm以上的特大噴咀。　　 在選擇時,首先噴咀的直徑要適當(dāng)比織物繩狀(濕態(tài))的直徑稍寬一些,織物越厚重就越要注意這一點,防止在染色過程中被疋與疋之間的縫頭或打結(jié)處交叉卡住噴咀。其次,對噴咀拆卸一定要細(xì)仔穩(wěn)當(dāng),全方位固定在三只螺釘上,並經(jīng)檢查不再動搖為止。最后,應(yīng)用雙管和多管溢流噴射機(jī)染色在配缸時最好對每一管中的織物重量和長度要力求一致,實踐證明,管與管之間的重量和長度相差10~15%還無大礙,否則就會產(chǎn)生管差?！?.3堵布的排除：應(yīng)用溢流噴射機(jī)染色,堵布現(xiàn)象似乎不可避免。經(jīng)長久觀察認(rèn)為,不論是進(jìn)口機(jī)還是國產(chǎn)機(jī),如使用不當(dāng)都會出現(xiàn)不同程度的堵布狀況,產(chǎn)生原因有四點：①織物進(jìn)機(jī)后須緩慢平穩(wěn)地走順3~5min后,再關(guān)門、加料,有時由于加工品種的變動,而機(jī)械上的某些裝置尚未調(diào)整,如回液閥、噴咀等,就急于投染以致產(chǎn)生機(jī)械性堵布；②有時對一些輕簿高密織物,如春亞紡、滌塔府等它們進(jìn)機(jī)后不是往下況,而是飄浮在液面的,如既不采取充滿全溢流方式,加之回液閥熱交換器和濾網(wǎng)等的影響,又不采取在染浴中添加除氣劑等讓纖維中的空氣排出等措施,織物很容易打結(jié)堵布,這樣就要視織物,訂工藝,選助劑,防止問題發(fā)生；③操作人員將織物輸進(jìn)染機(jī),不能就萬事大吉了！而仍然要不時注意觀察機(jī)內(nèi)織物是否出現(xiàn)堵布,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即啟用反沖排堵裝置,就容易排除,如時間一長將越套越深,即使被發(fā)現(xiàn)了也會欲排則不能,以致勞命傷財；④織物進(jìn)機(jī)加料后,染浴中的泡沫是否增多？因為有時不加消泡劑或用量加得不到位,或抑泡作用差,甚至水質(zhì)硬度高都會在常溫下發(fā)生泡沫,從而產(chǎn)生“氣搏”而形成堵布,必須指出,如在染色時要加消泡劑,就應(yīng)在泡沫未出現(xiàn)前加入,這樣的抑泡效果較好。另外,我認(rèn)為在國產(chǎn)的間歇式染機(jī)上配備電腦的利用率一般只有70%左右的作用,還有約30%的問題還是要靠操作工的熟練程度輔以解決,就是昂貴的進(jìn)口溢流噴射染色機(jī)上的電腦也不太可能產(chǎn)生100%的作用,因為影響染色一次成功的因素實在難以摸測,這是完全可以理解的。我曾多次向同行說,間歇式染色生產(chǎn)技術(shù)是作坊式的生產(chǎn)技術(shù),不象連續(xù)式軋染才是工業(yè)化的生產(chǎn)技術(shù)?！　? 2. 4.操作的安全性：　　 2.4.1啟蓋與閉蓋：在任何高溫高壓染機(jī)上染色結(jié)束時,必須先關(guān)住蒸汽閥,終斷熱能。接著開啟降壓閥,待壓力降至“O”兆泊(Mpa),同時將染機(jī)內(nèi)的溫度降到85℃以下,才能啟蓋。有時雖在此條件下,但仍不能隨手啟蓋的話,往往是因為有關(guān)表具失靈,恐怕機(jī)內(nèi)尚有余壓,屆時必須冷靜查找原因,千萬不要生硬啟蓋,以兔發(fā)生危險！另外織物進(jìn)機(jī),雖運轉(zhuǎn)正常,但如機(jī)內(nèi)溫度還未到達(dá)95℃的話,請不要緊閉排壓閥,盡量讓機(jī)內(nèi)的空氣向外排除,尤其是半充滿式的染機(jī),因為機(jī)內(nèi)的飽和蒸汽壓力一般是要溫度升至99℃以上一點才起壓,所以過早緊閉排氣閥,不僅會使機(jī)內(nèi)產(chǎn)生虛壓,以致色變色淺,而且還容易引起泡沫,以致使循環(huán)泵內(nèi)產(chǎn)生“氣博”從而都會引起打結(jié)堵布等不正?，F(xiàn)象的發(fā)生?！　? 2.4.2..高溫高壓溢流噴射染色機(jī)特別要注意安全操作：如機(jī)上按裝的鋼化玻璃觀察窗口,當(dāng)機(jī)內(nèi)的染色溫度超過100℃以上時使用絕不能用濕布去擦洗它,因為玻璃受高/低溫差的作用,發(fā)生激烈的熱脹冷縮以致崩裂,十分危險！另外,水位玻璃管上當(dāng)浴比調(diào)整后,上/下兩端的截止閥應(yīng)該關(guān)住,這些雖屬小事,但筆者目睹的幾件大禍都是從這些小事引發(fā)出來的,因此我還是要當(dāng)一件大事提醒大家注意！　　 2.4.3.取樣問題：在雙管或多管溢流噴射機(jī)上染色的織物,最好在每管上取一塊染樣與標(biāo)樣對色。在一般情況下應(yīng)該每管中的得色是一致的,但有時由于每管中的布長不同,或熱交換器循環(huán)失常,或過濾器長時不清洗而造成局部堵塞,或加料濃度高而快,等等原因都會導(dǎo)致管與管之間的色差。既然色差是有這些主要因素引起的,那么,在日常生產(chǎn)中就要注意這些部件的正常與否,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。　　 2.4.4.保養(yǎng)與維修：高溫高壓染色機(jī),無論小樣機(jī)或大生產(chǎn)用機(jī),最注要的是密封圈(墊圈),實踐證明,同一張加工單子上的織物,相同的前處理,有時為什么會出現(xiàn)缸差呢？長期以來,我感覚到多數(shù)是因為每只染機(jī)本身的密封性能存在差異,僅僅只要有個接頭中漏氣,不僅會影響色差,漏氣大小,上染不一,而且還浪弗熱能。所以除了要把好上述2, 4.1.中所提到的問題外,提高染機(jī)的密封性至關(guān)重要,發(fā)現(xiàn)漏氣及時調(diào)換。另外,安全閥,溫度計和壓力表,是否正常可參考“溫度與飽和蒸汽壓力常數(shù)對照表”(表1),發(fā)現(xiàn)不符,須立即檢查,找出問題,并及時改正。千萬不要只用一表,即只看溫度表到130℃,就認(rèn)為是有2kg/m2(壓力)了,這樣容易出事故！最后做到整機(jī)每年大修保養(yǎng)一次,主要部件裝置半年維修保養(yǎng)一次,易損件每月檢查保養(yǎng)一次,每天加一次油,做好日常清潔工作,這對延長機(jī)器的使用壽命,確保安全生產(chǎn),提高每次的染色質(zhì)量關(guān)系非常密切,避免“小洞不補,大洞吃苦”,特別是車間在管理上要加強督促。 3.生產(chǎn)實例　　 ［例1］滌綸春亞紡的染色　　 規(guī)格：290/320,重量113g/m2,坯布門幅160cm,成品要達(dá)到125~140cm　　 染色設(shè)備：雙管J型高溫高壓溢流噴射染色機(jī),600~700m/管,容量約240Kg左右/機(jī)?！　? 處方(深藏青)染料為%(o.w.f.)；助劑為g/L·下同　　 98%冰醋酸　　　　　　　　　　0.6ml/L(調(diào)節(jié)ph=5)　　 脫泡除氣劑TEBEROL-TOP(杭州波美)　 1.0　　 200%分散深藍(lán)H-GL　　　　　　　　 2.8　　 分散黑EX -SF(300%)　　　　　　　　0.4　　 分散紫HFRL　　　　　　　　　　 0.3　　 高溫勻染劑FZ-802(南京威爾)　　　　2.0　　 硫酸銨(NH4)2SO4　　　　　　　　　 1.5　　 工藝條件：浴比1∶12, 40℃按處方順序加料(方法見1.4),并以2℃/min的速度升溫至130℃,保溫染色50min,然后仍以2℃/min的速度降至85℃,(無壓力)在殘液中加入還原清洗劑處理10min左右,最后先注入冷水,啟蓋進(jìn)行溢流水洗15min左右,待殘液溫度降至60℃以下,再徹底排液殘液,換新浴進(jìn)行充分清洗。脫泡除氣劑TOP的作用,它具有消泡、脫泡和除氣的功能。能使輕薄飄浮,加之高密度織物纖維中的空氣去除,從而讓織物沉降,克服因飄浮而產(chǎn)生色花。同時可以免加含硅消泡劑,避免導(dǎo)致硅斑,過去為了要染好這種輕薄的高密織物如春亞紡、滌塔夫等,許多同行曾采用過全充滿式溢流染色,但易打結(jié)堵布,曾篩選過各種勻染劑或在加染料前先加入勻染劑運轉(zhuǎn)10min,后再加染料,卻也于事無補,后來通過綜合優(yōu)化工藝,如在半充滿式溢流情況下,適當(dāng)開大回液閥Ⅰ和Ⅲ,采取高溢流高噴射方式,減少織物在儲布槽內(nèi)的飄浮時間,控制1r/1.5min,并放慢升溫速度等,終于使該類織物的染色勉強得到解決?，F(xiàn)在添加了除氣劑TOP 0.5~1g/L后,實踐證明,染色效果得到進(jìn)一步地改善,尤為穩(wěn)定?！　? ［例2］棉/氨(93∶7)彈力緯編針織布的染色　　 設(shè)備：仿立信常溫溢流染色機(jī),布克重180~210g/m2,容布量800~1000Kg　　 前處理：快速滲透劑T(天壇)1.5g/L,室溫處理20min,經(jīng)清洗1次,松式烘干,　　 予定形(剖幅),210℃,車速30m/min　　 染色處方(黑色)：　　　　 雙倍硫化黑　　　　　　　　　　　　　　15%　　 染料與硫化堿Na2S　　　　　　　　　　　1∶1　　 工藝條件：浴比1∶8左右,160~200m/管×5 , 1r/2min, 40℃加硫化堿和染料,直升至98℃,保溫染色45min,然后注入冷水進(jìn)行溢流水冼(氧化),經(jīng)充分清冼后用凈冼劑2091.5g/L60℃處理15min,再經(jīng)水冼、烘干、定形。經(jīng)前面的濕熱處理后,門幅縮至175cm,然而客戶要求門幅達(dá)到190cm,無疑只有在最后一道熱定形工序中拉至200cm,結(jié)果其它各項要求都達(dá)到了,唯一的出現(xiàn)了氨綸的“斷頭”現(xiàn)象。后來筆認(rèn)為,當(dāng)然氨綸本身的品質(zhì)有差異,但在通常情況下氨綸是最怕干/濕熱、強堿性、還原/氧化劑,當(dāng)時筆者提出4點改進(jìn)意見：　　 ⑴用滲透劑T前處理時改室溫為70℃；　　 ⑵予定形溫度為170℃,車速25~30m；　　 ⑶染料與硫化堿Na2S為1∶0.7并在處方中添加2g/L的工業(yè)葡萄糖(還原劑)；　　 ⑷處方中加入3g/L的純堿Na2CO3。,以補堿劑,并有利硫化染料的溶解和水質(zhì)的改善,結(jié)果這批氨綸的“斷頭”現(xiàn)象終于得到了解決。有一次在杭州聚會交流時,我談了此事,一位同行對我說：今后碰到類似情況則可直接采用ATEFIX PA liquid 彈性纖維濕熱保護(hù)劑(杭州波美)1g/L就可以按純棉織物的要求進(jìn)行加工,尤適宜傳統(tǒng)的堿/氧煮沶,都不會出現(xiàn)斷頭現(xiàn)象。　　 ［例3］滌綸海島絲仿麂皮革制品的染色　　 工藝流程：配缸→退漿(精練)→堿減量（開纖）→予定形→磨絨→染色→后處理→熱定形→成品(退漿、堿減量、染色都在溢流噴射機(jī)上完成)。實踐證明,加工該類織物最好采用高溢流低噴射方式進(jìn)行,盡量讓織物用染液輸送,把噴射壓力降到最低程度,這樣能使絨面均勻緻密。但是,對染機(jī)本身最好在容布槽底、后兩部分鋪有潤滑性優(yōu)良的聚四氟乙悕薄材料(立信和亞磯等染機(jī)均有),以減少織物在堆置和移動時的摩擦阻力,并有利于織物的高速運行,一般普通的國產(chǎn)機(jī)則無此材質(zhì)。換句話說,假使用高檔的溢流噴射或氣流染機(jī)染色,無疑會大大提高加工質(zhì)量?！　? 1.退漿(精練)的處方、工藝?！　? ⑴處方(g/L)　　 純堿　　　　　　　　　　　　2　　 螯合皂洗劑YX-178　　　　　 2　　 退漿劑(或精練劑)　　　　　　2　　 ⑵工藝：浴比1：10~12,40℃時織物在染機(jī)中運轉(zhuǎn),依次加料,每加1次料間隔5min,然后從1℃/min的速度升溫至98℃,保溫30min,逐步冷卻至70℃,進(jìn)行溢流水洗10min,排除殘液。不僅通過充分水洗,將溶解脫離纖維的漿料、油脂等雜質(zhì)的去盡很重要,並且對于助劑來說,無論是退漿劑或精練劑,它的作用既要能使原纖(坯布)上污垢溶解剝離下來,同時還要具有不再沾污到纖維上去的功能,這對下道堿減量時去除可溶性聚酯“?！钡牟糠?即開纖都十分有利?！　? 2.堿堿量、開纖?！　　　? ⑴處方(g/L)　　 鰲合皂洗劑YX-178　　　　　　2　　 NaoH　　　　　　　　　　 10　　 ⑵工藝：浴比同上,40℃加料,并以1℃/min速度升溫至100℃,保溫60min,降溫至70℃,溢流水洗,最后,換新浴用98%醋酸1ml/L對織物進(jìn)行中和。實踐結(jié)果,通過以上兩道工序,織物手感蓬松柔軟,減量率必須達(dá)到30~20%以上,否則便是去海組分不盡,甚至梭織物上還有漿料都難以去除。有時如果將兩道工序拼成一道完成,實踐證明,效果不夠理想,主要表現(xiàn)在開纖不良,明顯影響手感及風(fēng)格,所以開纖成了整體加工中的一道關(guān)鍵工序。　　 3.預(yù)定形。160℃,40m/min,超喂10%。實踐認(rèn)為,予定形的目的主要是使門幅平整,有利下道磨絨工序;促使織物組織結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,避免染色過程中形成折印,為此,予定形的條件還是以各企業(yè)加工產(chǎn)品的具體情況而定,有時也可適當(dāng)高些,但須防止布面發(fā)硬,影響磨絨效果?！　? 4.磨絨。設(shè)備最好是意大利Caru公司的CSM型磨絨機(jī),采用水磨方式,布速50m/min,水壓3Kg/cm2,其優(yōu)點是染色后絨面均勻、緻密?！　? 5.染色。由于海島型的滌綸超細(xì)纖維一般來說海與島的組分通過退漿(精練)、堿減量(開纖)和予定形等前處理工序后,織物上的纖維不僅細(xì)化,表面積增大,而且纖維微結(jié)構(gòu)的整列度大大提高,所以染色時普遍存在著纖維對染料的吸附較快,容易產(chǎn)生色花;相反,染料擴(kuò)散到纖維上去的力減弱,以致勻染性、染深性都降低。實踐證明,要染好這種織物除工藝條件外,還要注意這樣幾點：　　 ①選擇各項色牢度較好的分散染料。色牢度一般比染普通滌論織織物要升高0.5~1級,現(xiàn)在大多做得好的企業(yè)都采用上海安諾其紡織化工有限公司的ANOCRON(安諾可隆)ERD&DRD兩類,它們不僅配伍性好,提升率高,而且各項色牢度俱優(yōu)(見表3和4)。　　 ②染料用量也要比染普通滌綸增加2.5~3倍。這是由于超細(xì)纖維直徑很小,而表面積大,織物表面對光的漫反射增強,得色相對減弱,所以要獲得相同的深度則需要增加染料的用量；　　 ③要選擇泡沫少,勻染效果好同時又有抗縐作用的勻染劑。實踐證明,為了減少返工率直接采用分散染料的染色修補劑1~2g/L作為勻染劑效果不錯。大多數(shù)修色劑的特點是:移染性極佳,所以在沒有染花以前先加入防止染花的助劑則是一種很聰明的作法；　　 ④嚴(yán)格控制升/降溫工藝,避免在染色過程中形成折印。但有時因操作工的熟練程度不同,加上設(shè)備等原因仍然不可避免地為出現(xiàn)一些折印,所以在染浴中加入適量的浴中抗縐劑、或浴中柔軟劑還是有必要的,它們多數(shù)具有柔軟性,能使織物在染浴中不斷變換折印,增加返染能力,減少因折印造成的染疵。當(dāng)然,工藝的合理性仍很重要,如浴比,降溫速度等始終是關(guān)鍵；　　 ⑤滌綸仿麂皮或仿革類產(chǎn)品無論在那一道濕處理中,最好使用軟水。同時,務(wù)必選擇一種清洗效果較好,但還要能防止己經(jīng)被洗下來的污垢再次沾污到織物上去的凈洗劑,經(jīng)對比認(rèn)為：螯合皂洗劑YX-178(上海永鑫)不僅具有多種功效,降低生產(chǎn)成本,特別具有防止再沾污的作用,只要具備這樣的性能,才能達(dá)到每道工序的目的。此外,溢流水洗也不可忽視；　　 ⑥緯縮和浴比的控制。這種織物坯布門幅為160cm,成品門幅要求145cm,染整加工后的緯縮一般控制在5~8%之間,重量為250~300g/m2,所以染物在每條染管中的容量一般控制在400m(150kg)左右,最好控制在1r/1~1.5min較理想。換句話說,浴比1∶12~15之間,不宜太小,嚴(yán)防折印產(chǎn)生,尤其在普通的國產(chǎn)機(jī)上染色則更需注意！　　 工藝條件：40℃用98%醋酸調(diào)節(jié)PH值至5,先加助劑讓機(jī)內(nèi)織物運轉(zhuǎn)10~15min后再將事先溶解攪拌好的染料用100目篩子濾入染機(jī)的加料桶內(nèi),并經(jīng)稀釋用5~8min時間緩慢注入機(jī)內(nèi),以1℃/min的升溫速度升至130℃,保溫染色40~60min,然后以0.5℃/min速度降至80℃,如果得色與標(biāo)樣相近似,便可采用還原清洗劑2g/L進(jìn)行處理,如有些染料遇還原劑會產(chǎn)生色變,如分散深藍(lán)H-GL等則可采用2g/L鰲合皂洗劑YX-178處理10~15min,然后打開進(jìn)布窗,開大冷水閥進(jìn)行溢流水洗,待水洗浴溫度降到60℃,并恆溫片刻再進(jìn)行排除殘液,繼續(xù)進(jìn)行清洗,視水洗液清而不濁為止?！　? 4.常見疵病的回修　　 4.1.折印(雞爪印、眉毛皺)的防止與回修：在溢流噴射染色機(jī)上染色,由于織物基本處于無張力的情況下,實踐證明,形成折印主要有這樣五項因素：　　 ①紗織造上的潛在因素。如紗線的條干粗細(xì)和加捻后的捻度差異,織造時的張力不勻,密度緊疏,尤其是高支高密織物,都會直接影響后道工序的順利加工,特別在濕熱處理過程中往往因纖維(紗線)的收縮不同而形成折印。如,最近浙江慈溪某廠在加工60s/2全棉T恤針織布時,染色結(jié)果布面出現(xiàn)折印就屬此類。要克服這種折印最好織物要經(jīng)過絲光(對棉而言就是定形)和予縮處理,讓棉纖維的大分子重排,結(jié)皛度提高,這樣自然的潛在因素?zé)o疑減少,因此要加工高檔織物,設(shè)備必須配套；　　 ②組成織物的兩種或幾種纖維的熱收縮性不一致。尤其是合成纖維的熱收縮率,不僅品種不同、條件差異、時間長短都不一樣,而且長絲和短纖也有區(qū)別,所以現(xiàn)在大多數(shù)人對容易形成折印的合纖織物,一般先經(jīng)予定形,似乎可以減少纖維中的殘留應(yīng)力,然而這種應(yīng)力會隨纖維溫度的升高而減弱,如到130℃時纖維的熱收縮性完全暴露出來后,有時雖經(jīng)過予定形,但仍無濟(jì)于事,所以對這種織物的染整加工最好是采取平幅→繩狀→平幅的綜合加工效果較好；　　 ③染色浴比的大小。溢流噴射染色的浴比通常從1∶8~12,但要視織物厚薄、密度緊疏、顏色深淺,一般以1.r/1.5min為宜,照理論數(shù)1r/min實際上不太可能,但照現(xiàn)在1r/3min也未必太長,實踐說明,只求產(chǎn)量,成品的合格率就低,產(chǎn)量是要建立在質(zhì)量的基礎(chǔ)上；　　 ④染色升/降溫過快,即“驟冷驟熱”,尤其是滌綸的玻璃化溫度(Tg)前/后10℃,換句話說從70℃~90℃范圍內(nèi)一般宜采取1℃/min緩升緩降工藝,否則,不僅僅會產(chǎn)生折印,而且還會使滌綸僵硬、彈性減弱、可伸性退化等弊病；⑤根據(jù)染整的產(chǎn)品及要求擇機(jī)加工。譬如對容易產(chǎn)生折印的織物,一般來說,首先,加強前處理,如有效去除雜質(zhì)、控制堿減量率和碓保毛效。其次,進(jìn)行予定形,如錦/棉或棉/錦交織物,滌塔夫,含氨綸的彈力織物等,但予定形的溫度和速度均不遜于終定形。最后,有少數(shù)品種只能在平幅設(shè)備上染色,如尼絲紡、全棉的高支高密的斜紋織物,是不能在溢流噴射染色機(jī)上加工的。　　 4.2.色花的回修：造成在溢流噴射染色機(jī)上的色花,一般除機(jī)械性問題外,往往由于染淺中色,染料用量較少,加之勻染劑作用不力,染色工藝升溫過快和化料、加料不慎等原因頗多,可以講罄竹難書。所以我在1.5.勻染一節(jié)中只能這樣講了,有時在找不到原因時干脆就用滌綸染色的修補劑當(dāng)勻染劑使用。因為在生產(chǎn)線上是不允許等待研究后再去解決問題的,所以只能選擇有100%把握的辦法去做,不論是否合符情理？只要當(dāng)時能解決問題人家就認(rèn)你是有本事！　　 4.3.染斑色點的回修：在高溫高壓溢流噴射染色機(jī)上染各種滌綸及其混紡織物經(jīng)常要產(chǎn)生染斑色點,有人曾經(jīng)對形成的染斑色點做過分析,大致滌綸上的低聚物佔多數(shù),約為50%、染料中的分散劑約為30%、纖維屑等雜質(zhì)約為20%。由此可見,首先,滌綸及其混紡織物在染色之前的處理或堿減量是十分重要的(另議)。一般經(jīng)過前處理織物的減重去雜率約在10%以上,只有達(dá)到這個數(shù)字,才有可能減少克服在染色過程中雜質(zhì)的進(jìn)一步溶落下來和其他物質(zhì)產(chǎn)生聚集；其次,有時與其說要選用好的分散染料,倒不如說還是用好的助劑,事實上染料的擴(kuò)散性、溶解度、直接性、勻染性、甚至色牢度,只有加入助劑才能得到彌補與改善。因為好的染料,苛刻的加工弗承受不了,所以特別對重量在250g/m2以上的厚重織物染深色,最好在處方中添加2~4g/L的分散劑WA(天壇牌),另外再加1~2g/L的螯合皂洗劑YX-178,實踐證明,這兩種助劑合用不僅有勻染作用,同時,還具有防止污垢的再沾污作用,能有效避免染斑色點的形成,成本又增加不多；笫三,對容易產(chǎn)生染斑色點的織物,宜采用大浴比,減少機(jī)內(nèi)織物容量約1/3,采取全溢流或叫充滿式的染色工藝,這樣既可提高染料的溶解度,還可在高溫下減少懸浮在染液中的染料顆粒和織物的碰撞幾率,提高染色的均勻性,還可參照1.5節(jié)所述?！　? 5.結(jié)語　　 綜上所述,筆者幾乎將所有溢流噴射染色機(jī)的應(yīng)用特點大致作了歸納,限于水平,雖沒有深奧的理論,但反復(fù)強調(diào)的是實踐。尤其在生產(chǎn)實例中,［例1］主要介紹了滌綸輕薄高密織物在染色時的“飄浮”,而容易打結(jié)堵布、甚至色花,應(yīng)采用怎樣的措施予以避免；［例2］著重解決如何防止棉/氨彈性織物在染整加工中的“斷頭”現(xiàn)象；［例3］則就目前染整業(yè)中的“熱點”,比較系統(tǒng)地闡述了滌綸海島絲仿麂皮織物的整個染整工藝流程,主要是前處理中的“開纖”一環(huán)，可供探討。因為現(xiàn)在仿制這類產(chǎn)品的還有滌/錦復(fù)合超細(xì)纖維,甚至單是錦綸的超細(xì)纖維等,在染整加工技術(shù)上也有所不同,譬如含錦綸的超細(xì)纖維它在溢流噴射染色機(jī)上加工時,當(dāng)溫度超過105℃時纖維就容易產(chǎn)生氧化損傷而降強,所以染色時還需添加錦綸纖維保護(hù)劑。總之,以上內(nèi)容大多是介紹了一些方法,雖有一定的可操作性,但影響紡織品染整加工的因素實在太多,所以只能僅供參考。目的是通過交流讓大家把溢流噴射染色機(jī)應(yīng)用得更廣泛,使它在染整工程中發(fā)揮更好的作用！