該項技術(shù)尚屬國內(nèi)首創(chuàng) 近日，生物酶技術(shù)在亞麻織物印染前處理加工中的應(yīng)用技術(shù)，在深圳新龍亞麻紡織漂染有限公司獲得成功。并已通過了以中國科學(xué)院院士姚穆為首的專家組技術(shù)鑒定。專家組評審認定該項技術(shù)尚屬國內(nèi)首創(chuàng)，達到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。 深圳新龍亞麻紡織漂染有限公司與清華大學(xué)深圳研究生院、深圳紡織行業(yè)協(xié)會合作，承擔了亞麻織物應(yīng)用生物酶進行前處理的科研項目。新工藝的技術(shù)要點是利用專用于亞麻的多功能酶制劑，對亞麻織物在溫和條件下同步進行退漿、煮煉酶處理。據(jù)了解，此項技術(shù)取代了過去采用高溫濃堿劇烈條件下分步進行的一次退漿，兩次或三次煮練，并用次氯酸鈉漂白去除麻皮的傳統(tǒng)工藝。新工藝不僅大大縮短了退煮工序，而且廢除了次氯酸鈉漂白工序，酶處理后直接用雙氧水漂白即可去除麻皮達到理想的漂白效果。更重要的是，該項技術(shù)徹底廢除了AOX（可吸附的有機鹵化物）對人體的嚴重危害。 為了徹底革除次氯酸鈉漂白工藝，新龍亞麻公司與丹麥諾維信（中國）投資有限公司緊密合作、反復(fù)改進，終于研制成功適用于亞麻織物前處理加工的Scourzyme多組分復(fù)合生物酶制劑及新工藝，能較好地去除麻皮，這也正是該生物酶技術(shù)的創(chuàng)新點。 新龍亞麻公司采用丹麥諾維信亞麻織物印染前處理專用復(fù)合酶制劑，對純亞麻及其交織、混紡三大類織物7個品種共20萬米的批量生產(chǎn)結(jié)果表明：它的應(yīng)用不僅促進了清潔生產(chǎn)，而且大大縮短了工藝流程，大幅度降低了水、電、汽等資源和能源的消耗，改善了生產(chǎn)環(huán)境。經(jīng)測算，水污染物和污水排放量減少了50％以上，降低了污水處理費用，綜合成本下降40%左右。 專家分析，該技術(shù)可應(yīng)用于間歇或連續(xù)性生產(chǎn)，具有廣闊的推廣前景。