環(huán)保節(jié)能初見成效 從去年開始在印染生產(chǎn)中使用生物酶技術(shù)，深圳市良益實(shí)業(yè)有限公司董事長、總經(jīng)理施國明已初嘗甜頭，“如果全年推廣應(yīng)用生物酶，生產(chǎn)總成本能降低358.92萬元，減少污染物排放8.64噸”。 據(jù)深圳市紡織行業(yè)協(xié)會(huì)專家介紹，生物酶是一種無毒的生物催化劑，其化學(xué)本質(zhì)為蛋白質(zhì)。生物酶由于具有專一、高效的特性，能在常溫下對(duì)纖維雜質(zhì)進(jìn)行有效分解。將生物酶這一特性應(yīng)用于印染前處理加工，可以取代燒堿和次氯酸納等相關(guān)助劑，縮短工藝流程，減污降耗。去年，在深圳市貿(mào)工局、市科技局的支持下，深圳市紡織行業(yè)協(xié)會(huì)與清華大學(xué)、新龍亞麻公司、諾維信公司率先在全國成功開發(fā)生物酶在印染行業(yè)的應(yīng)用技術(shù)，并通過行業(yè)專家鑒定。 施國明告訴記者，從去年9月開始，良益公司在市紡織行業(yè)協(xié)會(huì)指導(dǎo)下推行清潔生產(chǎn)審核工作的同時(shí)，將生物酶技術(shù)應(yīng)用于純亞麻和亞麻棉、粘混紡等織物的印染前處理。目前已生產(chǎn)了120多萬個(gè)新產(chǎn)品，按全年推廣應(yīng)用計(jì)算，可降低成本358.92萬元，減少污染物排放8.64噸。 記者在良益公司的生產(chǎn)車間看到，原來在夏季熱如蒸籠的車間現(xiàn)在明顯有所改善。施國明說，用生物酶工藝進(jìn)行生產(chǎn)，基本不需要增加或改造設(shè)備。生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)地蓬松，沒有刺癢感，布面光潔度等都有所提高，符合國際生態(tài)紡織品標(biāo)準(zhǔn)要求。 深圳市紡織行業(yè)協(xié)會(huì)秘書長張景升告訴記者，印染是紡織服裝行業(yè)關(guān)鍵工序，但印染帶來的污染問題也較為嚴(yán)重，行業(yè)要發(fā)展就要致力解決高污染、高能耗這兩個(gè)瓶頸問題。在印染前處理中應(yīng)用生物酶工藝，是全國印染行業(yè)推行清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的有效途徑，前景廣闊。 深圳市紡織行業(yè)協(xié)會(huì)率先在深紡企中推廣生物酶工藝生產(chǎn)已初見成效，協(xié)會(huì)表示將進(jìn)一步研究攻關(guān)，擴(kuò)大生物酶應(yīng)用范圍。