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　　當(dāng)前，在各項成本不斷上升的背景下，國家加快推進(jìn)環(huán)境友好型社會建設(shè)，這對紡織業(yè)在節(jié)能減排、淘汰落后產(chǎn)能方面提出了更高要求。在這重重壓力之下，印染企業(yè)、尤其是中小企業(yè)將怎樣生存？印染集群地的地方政府在推進(jìn)節(jié)能減排過程中著重做了哪些工作？帶著這些疑問，記者近日采訪了紹興地區(qū)的印染企業(yè)與相關(guān)管理部門。
　　浙江紹興柯橋區(qū)信息化建設(shè)管理辦公室主任胡偉稿告訴記者，在印染生產(chǎn)較為集中的柯橋區(qū)，雖然企業(yè)數(shù)量多、規(guī)模大，但從整體上看，企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品附加值還相對較低，化纖印染等環(huán)節(jié)高排放、高能耗的問題一直較突出。對于這個問題，也有業(yè)內(nèi)人士表示，浙江印染企業(yè)自有品牌較少，能生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品的企業(yè)有限，多數(shù)企業(yè)在重重壓力下利潤微薄。
　　國務(wù)院發(fā)展研究中心副研究員何建武表示，我國目前的印染行業(yè)中多以中小企業(yè)為主，在排污和環(huán)保問題上普遍缺乏資金、技術(shù)和人才，所以集中處理是目前最有效的治理方式。現(xiàn)在，江浙一帶不少地區(qū)都通過產(chǎn)業(yè)園區(qū)對廢水進(jìn)行集中處理，從而實(shí)現(xiàn)污水有效處理和達(dá)標(biāo)排放。
　　據(jù)胡偉稿介紹，柯橋區(qū)正在實(shí)施印染產(chǎn)業(yè)集聚升級工程，到2017年，要將當(dāng)?shù)?0%的印染產(chǎn)能集聚到濱海工業(yè)區(qū)，到“十三五”末，除了入園的合規(guī)企業(yè)可以按規(guī)定進(jìn)行印染加工生產(chǎn)以外，其他區(qū)域?qū)⒉辉俦Ａ粲∪旧a(chǎn)。
　　何建武說：“這些集聚的企業(yè)并不是簡單意義上的平面搬遷，而是要用先進(jìn)的生產(chǎn)裝備替代現(xiàn)有傳統(tǒng)、落后的裝備實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。比如在能源方面，要以天燃?xì)?、蒸汽等清潔能源代替煤炭燃燒?rdquo;
　　作為首批落戶濱海印染工業(yè)區(qū)的企業(yè)，紹興迎豐紡織（印染）有限公司董事長傅雙利為了這次廠區(qū)的搬遷花費(fèi)了3億多元。通過大手筆的換血，將以往1∶10、1∶8的高浴比染色機(jī)被一水換成了1∶1、1∶3低浴比的全自動氣流染色機(jī)、卷染機(jī)，僅此一項改造，就讓迎豐紡織的用水量減少了80%，污水排放量減少了50%以上。
　　在廢氣排放方面，據(jù)傅雙利介紹，作為濱海印染集聚區(qū)內(nèi)第一家實(shí)現(xiàn)煤改氣的企業(yè)，迎豐紡織是通過定型、烘干設(shè)備全部采用天然氣直立式加熱，從而杜絕了燃煤鍋爐對大氣造成的污染。此外，在廢氣處理方面，他們則通過采用臺灣郁信生產(chǎn)的廢氣收集二級處理設(shè)備，使廢氣的收集率達(dá)到了100%。盡管目前柯橋政府對于企業(yè)煤改氣進(jìn)行了費(fèi)用的補(bǔ)貼，然而煤改氣后生成的成本，仍讓迎豐紡織的支出比燒煤多出了60%左右。“但我覺得，這個錢從長遠(yuǎn)的角度來看花得值。”傅雙利說。“首先，煤改氣讓企業(yè)不再需要提供大量的空間進(jìn)行煤渣的儲備，從而節(jié)約了土地成本；其次，燒煤鍋爐的生產(chǎn)安全隱患也被消除了。通過采用新型設(shè)備，我們不僅提升了10%的產(chǎn)能，而且對于產(chǎn)品穩(wěn)定性和品質(zhì)上也有了大幅度的提升。”傅雙利解釋道。“要想把增加的成本賺回來，企業(yè)只能加速淘汰一批低附加值的落后產(chǎn)品，提升產(chǎn)品的市場競爭力。”
　　“其實(shí)，印染企業(yè)進(jìn)行集聚化管理，對于我們而言應(yīng)該說是一把雙刃劍，一方面，通過政府大投入集中進(jìn)行污水、污泥處理，廢料回收，減少了企業(yè)在相關(guān)設(shè)備和人員上的投入；但另一方面，當(dāng)同業(yè)者過于集中時，相互間的競爭也更加白熱化。若想找到屬于自己的蛋糕，那我們只有對自己狠一點(diǎn)，在研發(fā)、品質(zhì)、管理方面做足功課。”傅雙利說。