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　　打破國外產(chǎn)品對高端加彈機市場的壟斷，一直是國內(nèi)紡機企業(yè)不斷追求的目標。江蘇法華紡織機械有限公司研發(fā)的新型高速節(jié)能T型假捻變形機適用于11dtex到165dtex的各種POY的加彈及熱定型加工，效率高，能耗低，整體技術(shù)處于國際先進水平。目前已有8臺機器在用戶企業(yè)運轉(zhuǎn)，反映良好。本期“技術(shù)看臺”就對T型假捻變形機進行揭秘。
　　長期以來，我國的高端加彈機市場一直被德國巴馬格、日本TMT等公司產(chǎn)品壟斷。這些公司的加彈機速度高、信息化程度也高。打破國外產(chǎn)品壟斷、研發(fā)可以與之相抗衡的、性價比高的國產(chǎn)高端加彈機產(chǎn)品已迫在眉睫。
　　近兩年來，江蘇法華紡織機械有限公司對加彈紡絲技術(shù)及工藝過程進行了深度技術(shù)挖掘，對工藝過程中的牽伸、加熱、假捻、定型、卷裝等環(huán)節(jié)進行改進和提高，運用電子信息與自動控制技術(shù)，充分考慮節(jié)能、環(huán)保要求，研發(fā)出一款融信息化與智能化于一體的高端紡機裝備產(chǎn)品——新型高速節(jié)能T型假捻變形機。
　　適用細旦絲紡絲性能好
　　相較于傳統(tǒng)加彈機，高速節(jié)能T型假捻變形機應用范圍進一步拓展，可適用于11dtex到165dtex的各種POY的加彈及熱定型加工，且特別適用于對細旦絲的加工處理；加工速度大大提高，機械速度可以達到1200米/分鐘，單機錠位數(shù)從傳統(tǒng)的240錠提高到320錠甚至416錠；能耗低，在溫控精度、升溫速度、受熱的均勻性和低能耗等指標上均超過國內(nèi)外同類產(chǎn)品，能耗降低25%；采用了數(shù)字化精確控制技術(shù)，在管理層面上實現(xiàn)了信息化管理。
　　高速節(jié)能T型假捻變形機的創(chuàng)新點主要體現(xiàn)在以下幾個方面：一是研制的直線絲路和冷軌強冷的技術(shù)，適紡細旦纖維，紡絲性能好。高速節(jié)能T型假捻變形機采用半接觸式V型絲道、抽吸氣強制冷軌，無生絲桿、止捻器，有利于溫度均勻、捻度穩(wěn)定、摩擦張力適中，可100%杜絕生絲桿和止捻器帶來的品質(zhì)風險。
　　二是假捻器單錠電機、整體式卷繞筒管架結(jié)構(gòu)，保證設備的高速運轉(zhuǎn)，機械速度可達1200米/分鐘。自主研發(fā)具有專利技術(shù)的高速錠子電機定子，與龍帶方式比較，可以節(jié)省至少40%的能耗，設備的噪音降低30%以上。沒有機頭、機尾速差，沒有龍帶正、反面速誤差。S/Z捻的切換更簡便，每根紗線獨立性強，不受旁錠影響，可有效提高彈力絲的可靠性、安全性。勵磁鐵芯選用低損耗、高飽和型號的矽鋼片以產(chǎn)生更高磁場、高耐溫等級的F級漆包線，永磁體為高磁能積、高矯頑力的釹鐵硼稀土材料，轉(zhuǎn)定子高等級材料奠定了該電機的高功率性能。自主研發(fā)了飛叉嵌線工藝后進行的真空浸漆技術(shù)、熱脹冷縮原理的定子熱套技術(shù)等。過程質(zhì)量控制方面，采用VMS系列的光學影像測量儀、匝間耐壓測試儀、ZC系列耐電壓測試儀、泄漏電流測試儀等等，保證電機的安全性和可靠性。而整體式卷繞筒管架結(jié)構(gòu)的運用使得中心距永遠不會變形，適合高速運轉(zhuǎn)；自重大，工作穩(wěn)定，震動小保證優(yōu)良的成型質(zhì)量；無極氣壓調(diào)節(jié)方式，避免產(chǎn)品壓上；鋼制夾盤，錐面設計，高速運轉(zhuǎn)的過程中不會跳動；此外，還可節(jié)省維護費用。
　　三是采用節(jié)能熱箱，節(jié)能降耗效果顯著。與市場上眾多牽伸變形機不同的是，T型假捻變形機采用了短熱箱平角度放置的加熱方式。熱箱溫度能夠在120攝氏度達到平衡，這樣可以使用戶有更廣的工藝調(diào)整范圍，可以生產(chǎn)高彈、中彈、低彈的不同風格的產(chǎn)品。并且突破了V型熱箱的煙囪效益，使得熱箱在運行的過程中更加節(jié)能。一臺機240錠一個月可以節(jié)省10000度電，熱箱效能降低29%；速度比V型設備提高20%；溫度在120攝氏度達到恒溫狀態(tài)，可適應更大的工藝范圍。
　　四是采用直線式無軸氣缸與雙向一體式氣動閥，實現(xiàn)了紗線的自動生頭，節(jié)省生頭時間，減輕勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
　　五是采用多層防疊卷繞控制技術(shù)、邊緣修正技術(shù)，確保卷繞成型良好，并可根據(jù)產(chǎn)品特點調(diào)整卷裝筒形。采用多層防疊卷繞技術(shù)、邊緣修正技術(shù)，并結(jié)合可變交叉角設計，實現(xiàn)多種成型角調(diào)整端面錐角只需要一個動作，不需要每個錠位調(diào)整?？墒笶B邊緣修整距離最大可達25毫米，且卷繞緊密、均勻，卷裝容量大，并能有效減少網(wǎng)絲、絆絲。
　　能耗降低25%效率提升72%
　　該項目在設備設計源頭就控制能耗的使用，減少二氧化碳的排放，比同類產(chǎn)品減少能耗25%以上，效率提升72%，對化纖行業(yè)節(jié)能減排有明顯的效果。
　　具體而言，1臺240錠生產(chǎn)1年DTY纖維，用電量降低18.50萬度；200臺可以節(jié)電3700萬度。錦綸生產(chǎn)空調(diào)費用方面1臺240錠生產(chǎn)1年DTY纖維，用電量降低37萬度；200臺可以節(jié)電7400萬度。綜合能耗節(jié)約11000萬度，1萬度電等于1.229噸標準煤，綜合節(jié)約1.3519萬噸標準煤。本項目一臺240錠設備不僅能使用戶每年減少25萬~50萬元左右的能源、維護使用費，同時能提高產(chǎn)品品質(zhì)，增加產(chǎn)品差異化風格。
　　該新型高速節(jié)能T型假捻變形機是目前世界上唯一實現(xiàn)單錠驅(qū)動，紗線多種成型角卷繞以及使用雙重溫控系統(tǒng)實現(xiàn)紗線變形過程中均勻加熱，具備物聯(lián)網(wǎng)控制技術(shù)的智能化管理功能的牽伸變形系統(tǒng)裝置，在紡機行業(yè)引領國內(nèi)智造的發(fā)展。同時，實現(xiàn)了高端紡機的國產(chǎn)化，打破了國外產(chǎn)品的壟斷地位，提升了國產(chǎn)紡機的競爭力水平。
　　項目有利于新型布料的研發(fā)。設備可以直接生產(chǎn)11旦及以下超細旦產(chǎn)品，風格與其他公司所生產(chǎn)的設備相比更平滑、更柔順，從而使新型面料研發(fā)成為可能。此外，超細旦高速牽伸變形裝置具有較高的技術(shù)含量，產(chǎn)品涉及到2000種以上的產(chǎn)品配件，超細旦高速加彈牽伸裝置對于配件的質(zhì)量要求也比較高，該產(chǎn)品的迅速推廣，將會帶動國產(chǎn)紡機產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
　　據(jù)了解，該項目具有自主知識產(chǎn)權(quán)，申請了發(fā)明專利4項（已授權(quán)2項），已授權(quán)實用新型專利7項。目前已有8臺高效節(jié)能T型假捻變形機在用戶企業(yè)運轉(zhuǎn)，企業(yè)普遍反映該設備工藝技術(shù)先進可靠，性價比高，成品絲質(zhì)量指標滿足要求。(江蘇法華紡織機械有限公司楊坤)