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　　生產(chǎn)細(xì)支紗首先要重視原料選配，進(jìn)廠原棉按照內(nèi)在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，逐包進(jìn)行分級(jí)，分類使用。特別是在生產(chǎn)緊密紡細(xì)支紗時(shí)，選用質(zhì)量好的原棉，可為紡出高質(zhì)量緊密紡紗線提供基礎(chǔ)條件。
　　新野紡織現(xiàn)有產(chǎn)能80萬(wàn)錠，其中緊密紡和緊密賽絡(luò)紡40萬(wàn)錠，主要生產(chǎn)高檔緊密紡色織用紗。在生產(chǎn)實(shí)踐中，為了提高成紗質(zhì)量，公司從生產(chǎn)管理及工藝參數(shù)優(yōu)化方面做了大量的探索。以下以緊密紡JC9.7tex色織用紗的生產(chǎn)情況為例進(jìn)行說(shuō)明。

　　原棉對(duì)紗線強(qiáng)力和棉結(jié)的影響主要是長(zhǎng)度、單纖維強(qiáng)度、整齊度、馬克隆值、短絨率、含雜率等，為保證成紗強(qiáng)力和控制棉結(jié)，公司選用質(zhì)量較好的新疆細(xì)絨棉。在開清棉工序，控制抓棉小車抓棉量為1.0mm，小車行走速度為20m/min，保證運(yùn)轉(zhuǎn)效率在97%以上，打手刀片伸出肋條距離-3mm，以達(dá)到“勤抓少抓”的目的。為降低開清棉工序棉結(jié)、短絨增長(zhǎng)率，可適當(dāng)降低各單機(jī)臺(tái)打手的速度。通過以上措施，保證精細(xì)抓棉，均勻混和，開清棉短絨增長(zhǎng)率及棉結(jié)清除率控制在規(guī)定范圍內(nèi)，為梳棉梳理奠定良好基礎(chǔ)。

　　為控制棉結(jié)，減少短纖維的產(chǎn)生，公司采用“緊隔距、強(qiáng)分梳、輕定量、順利轉(zhuǎn)移、多排短絨”的工藝原則，同時(shí)保證刺輥、錫林、道夫、蓋板和固定蓋板針布的鋒利度，保證隔距準(zhǔn)確上車，并且做好針布配套。為了保證后道工序半制品質(zhì)量，公司采用預(yù)并條5根并合，降低總牽伸倍數(shù)，同時(shí)控制預(yù)并后區(qū)牽伸倍數(shù)在1.75倍，精梳前準(zhǔn)備工序的總牽伸控制在7.5倍以下，便于消除前彎鉤，有利于纖維的伸直平行和減少小卷、粘卷，從而改善精梳條中纖維的伸直平行度。

　　粗紗機(jī)配備進(jìn)口緒森搖架加壓、無(wú)錫二橡膠輥膠圈牽伸機(jī)構(gòu)。為了保證粗紗質(zhì)量，通過反復(fù)對(duì)比試驗(yàn)，最終確定粗紗干定量為5.0g/10m，小紗錠速為900r/min，中紗錠速為1000r/min，大紗錠速為950r/min，里外排、大小紗的粗紗伸長(zhǎng)控制在1.2%以內(nèi)，以減少粗紗斷頭率，從而保證粗紗生產(chǎn)正常運(yùn)行。粗紗捻系數(shù)在保證細(xì)紗能牽伸開的情況下偏大掌握，粗紗捻系數(shù)為117，以減少成紗粗細(xì)節(jié)。細(xì)紗工序選用邵爾A65度不處理低硬度高彈性膠輥，同時(shí)加強(qiáng)牽伸部件的檢查維護(hù)和考核，控制成紗條干及管間差異。

　　緊密紡紗線毛羽少，結(jié)構(gòu)緊密，鋼絲圈在鋼領(lǐng)的回轉(zhuǎn)面上摩擦阻力較大，使鋼領(lǐng)鋼絲圈磨損較快，紡紗段張力加大，會(huì)造成加捻三角區(qū)張力不穩(wěn)，從而導(dǎo)致鋼絲圈運(yùn)行不穩(wěn)定，紗線張力波動(dòng)，紗線品質(zhì)下降。所以必須合理配置鋼領(lǐng)鋼絲圈，否則會(huì)造成大量斷頭，生產(chǎn)不順暢，質(zhì)量波動(dòng)大。經(jīng)實(shí)測(cè)，緊密紡JC9.7tex紗主要質(zhì)量指標(biāo)為條干CV值12.35%，細(xì)紗節(jié)3個(gè)/km，粗紗節(jié)19個(gè)/km，棉結(jié)49個(gè)/km，平均強(qiáng)力180CN，強(qiáng)力CV值為7.8%，毛羽指數(shù)H為1.2。

　　由于細(xì)號(hào)紗強(qiáng)力低，摩擦易產(chǎn)生棉結(jié)，因此絡(luò)筒工序應(yīng)采用低速度、小張力工藝配置，減輕落紗張力對(duì)成紗的影響，同時(shí)也減少絡(luò)筒斷頭。絡(luò)紗速度采用1100m/min，根據(jù)紗體優(yōu)化電清通道設(shè)置，同時(shí)優(yōu)化配置捻接工藝參數(shù)，杜絕不良接頭，保證捻接強(qiáng)力不低于原紗的85%。通過以上措施，筒子紗的主要質(zhì)量指標(biāo)：條干CV值為12.80%，細(xì)紗節(jié)5個(gè)/km，粗紗節(jié)19個(gè)/km，棉結(jié)為54個(gè)/km，平均強(qiáng)力為191CN，強(qiáng)力CV值為8.3%，毛羽指數(shù)H為4.0，10平方米紗疵25個(gè)。

　　生產(chǎn)細(xì)支紗，首先要重視原料選配，做好原料的分類使用。進(jìn)廠原棉按照內(nèi)在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，逐包進(jìn)行分級(jí)，結(jié)合成紗質(zhì)量要求進(jìn)行分類使用。特別是在生產(chǎn)緊密紡細(xì)支紗時(shí)，選用長(zhǎng)度長(zhǎng)、成熟度好、單纖維強(qiáng)度高、馬克隆值適中、整齊度好且含雜少的原棉，精細(xì)配棉，可為紡出高質(zhì)量緊密紡紗線提供基礎(chǔ)條件。

　　其次，重視紡專器材的選用和周期管理。前紡工序一條線定長(zhǎng)落筒，末并采用機(jī)后集體換筒，減少剩余回條數(shù)量；在精梳、末并條筒上安裝拉手，防止運(yùn)輸過程中產(chǎn)生毛條；用粗紗專用小車運(yùn)輸粗紗，防止粗紗相碰出現(xiàn)毛粗紗；絡(luò)筒用專用插紗車運(yùn)輸筒子，防止筒子碰傷、磨爛，并用泡沫網(wǎng)套包裝；重視清潔生產(chǎn)，保證紡紗通道清潔，為減少紗疵提供支撐；優(yōu)選使用新型紡專器材，同時(shí)重視緊密紡裝置部分的運(yùn)行狀態(tài)，避免網(wǎng)格圈黏堵、異型管U型槽掛、過橋齒輪打盹，確保紗線條干，減少細(xì)節(jié)，保證成紗強(qiáng)力；嚴(yán)格控制各工序紡專器材的保養(yǎng)周期和使用周期，充分發(fā)揮紡專器材對(duì)纖維的有效控制；重視負(fù)壓管理以及除塵濾網(wǎng)的清潔周期和清潔標(biāo)準(zhǔn)，避免突發(fā)性紗疵和棉結(jié)出現(xiàn)波動(dòng)，保證紗線集聚效果和實(shí)物質(zhì)量。

　　此外，要嚴(yán)格控制溫濕度，使各工序的回潮率達(dá)到控制范圍內(nèi)，保證全流程的吸放濕穩(wěn)定，特別是低溫低濕季節(jié)，從原棉開始到并粗工序，加強(qiáng)溫濕度管理，把粗紗存放在固定位置進(jìn)行吸濕平衡，使粗紗回潮率達(dá)到7.0%以上，從而保證吸放濕平衡和穩(wěn)定，穩(wěn)定提升產(chǎn)品質(zhì)量。（新野紡織有限公司王丹丹）