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　　1月9日，2014年度國家科學(xué)技術(shù)獎勵大會在北京舉行，大會共授獎318項成果、8位科技專家和1個外國組織。紡織行業(yè)共有6個項目獲獎，其中，獲國家科學(xué)技術(shù)進步一等獎一項，國家科學(xué)技術(shù)進步二等獎四項，國家技術(shù)發(fā)明二等獎一項。由山東康平納集團有限公司、機械科學(xué)研究總院、魯泰紡織股份有限公司聯(lián)合完成的“筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備”獲得國家科學(xué)技術(shù)進步（通用項目）一等獎。這是繼2009年后，時隔5年，紡織行業(yè)再次獲得國家科學(xué)技術(shù)進步一等獎；也是2000年以來紡織行業(yè)第四次獲得一等獎。

　　“康平納模式”引領(lǐng)紡機項目獲重獎

　　6個獲獎項目中，有兩項是紡織機械裝備類項目，除一等獎“筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備”外，由江蘇凱宮機械股份有限公司、中原工學(xué)院、江南大學(xué)、上海昊昌機電設(shè)備有限公司、河南工程學(xué)院聯(lián)合完成的“高效能棉紡精梳關(guān)鍵技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”項目獲得國家科學(xué)技術(shù)進步二等獎?！　?/p>

　　圖為獲得國家科技進步一等獎的筒子紗數(shù)字化自動染色成套裝備在魯泰紡織生產(chǎn)運行?！　?/p>

　　在紡機領(lǐng)域，整體而言，我們的設(shè)備與國外先進水平相比還有差距。而此次兩個項目獲獎，給紡機人鼓了一把勁，給紡織人增添了信心。

　　以獲獎的筒子紗項目為例，傳統(tǒng)上筒子紗染色存在三大問題：用工密集生產(chǎn)效率低、染色質(zhì)量穩(wěn)定性差、能耗高廢水排放量大。為解決這些問題，德國、意大利等國經(jīng)多年努力目前僅研發(fā)出局部自動化臥式染色生產(chǎn)系統(tǒng)，但筒子紗全流程自動化染色一直沒有取得突破，同時臥式染色系統(tǒng)耗水耗能大，急需開展全流程自動化立式染色系統(tǒng)重大技術(shù)及裝備攻關(guān)。

　　康平納研發(fā)團隊歷經(jīng)8年，通過染色工藝、裝備、系統(tǒng)三大創(chuàng)新，突破了8項關(guān)鍵技術(shù)，研制出23種數(shù)控染色裝備，首創(chuàng)了世界上第一條筒子紗全流程、現(xiàn)場無人化的少水染色自動生產(chǎn)線，建立起數(shù)字化染色車間，實現(xiàn)了染色工藝數(shù)字化、染色裝備自動化和染色控制系統(tǒng)化，使我國成為迄今世界上唯一突破全流程自動化少水染色技術(shù)并實現(xiàn)工程化應(yīng)用的國家，完成了從手工機械化、局部自動化到全流程數(shù)字化、自動化染色的跨越，成套技術(shù)及裝備達到國際領(lǐng)先水平。

　　中國紡織工業(yè)聯(lián)合會會長王天凱贊譽他們是主動跨界聯(lián)合的典范。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長高勇這樣評價“康平納模式”：“現(xiàn)在整個紡織工業(yè)技術(shù)進步里普遍存在裝備和工藝脫節(jié)的問題，康平納借助和機械科學(xué)研究總院的戰(zhàn)略合作，解決了裝備無法完全滿足工藝的缺陷，‘康平納模式’的成功為行業(yè)發(fā)展樹立了標(biāo)桿，對我國印染裝備整體水平的提高起到了關(guān)鍵的積極作用。”

　　而“高效能棉紡精梳關(guān)鍵技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”攻克了紡織精梳機及其成套設(shè)備設(shè)計中的技術(shù)難題，不但在紡紗速度、適紡性及傳動方式上實現(xiàn)了三大突破，而且在落卷速度、加壓方式及棉卷壓力在線控制上實現(xiàn)了成卷技術(shù)的大幅提高，研制出的“高效節(jié)能成套精梳設(shè)備——HC500、HC600型精梳機及HC181D型條并卷聯(lián)合機”具有高速、高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能等特點，其研發(fā)成功標(biāo)志著我國精梳機生產(chǎn)技術(shù)達到了一個全新的高度。產(chǎn)品對品級較低、纖維長度較短的國產(chǎn)原棉的適紡性明顯提高，振動小、噪聲低，具有明顯節(jié)能效果。項目提高了我國高端紡織設(shè)備的自主創(chuàng)新能力及國內(nèi)外市場的占有率。

　　獲獎項目受益于跨界產(chǎn)學(xué)研用聯(lián)合

　　除紡機項目獲獎外，由天津工業(yè)大學(xué)、天津泰達潔凈材料有限公司、中國人民解放軍總后勤部軍需裝備研究所、宏大研究院有限公司聯(lián)合完成的“新型熔噴非織造材料的關(guān)鍵制備技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化”項目，由中國昆侖工程公司、重慶市蓬威石化有限責(zé)任公司、浙江大學(xué)、天津大學(xué)、西安陜鼓動力股份有限公司、南京寶色股份公司聯(lián)合研發(fā)的“百萬噸級精對苯二甲酸（PTA）裝置成套技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用”項目，福建龍凈環(huán)保股份有限公司、清華大學(xué)聯(lián)合研發(fā)的“電袋復(fù)合除塵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”項目獲得國家科學(xué)技術(shù)進步（通用項目）二等獎；由東華大學(xué)、上海聯(lián)吉合纖有限公司聯(lián)合完成的“新型共聚酯MCDP連續(xù)聚合、紡絲及染整技術(shù)”獲得國家技術(shù)發(fā)明（通用項目）二等獎。

　　從中我們不難發(fā)現(xiàn)這都是企業(yè)、高校、科研院所聯(lián)合攻關(guān)，取得科技成果的樣板，是產(chǎn)學(xué)研用體系“落地生根”的典型。

　　“新型共聚酯MCDP連續(xù)聚合、紡絲及染整技術(shù)”是具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)學(xué)研課題，東華大學(xué)與上海聯(lián)吉合纖有限公司聯(lián)合，建立了聚合、紡絲、織造、印染、服裝產(chǎn)業(yè)鏈一條龍示范基地。據(jù)項目第一完成人東華大學(xué)教授顧利霞介紹：“項目屬于新型纖維材料與紡織染整技術(shù)集成創(chuàng)新，紡織染整技術(shù)創(chuàng)新和纖維柔軟性能的提升也尤為重要。項目聚合和紡絲溫度低于常規(guī)聚酯，降低能耗約15%，常壓染色，織物無需堿減量處理，降低水耗、能耗約20%。”在節(jié)能減排的同時，開發(fā)的系列舒適性高中檔面料，集柔軟、抗起球和高色牢度于一體，加工適應(yīng)性強，光澤、風(fēng)格獨特，仿真效果突出，對化纖產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、大容量聚酯功能化起到引領(lǐng)和示范作用，項目居國際領(lǐng)先地位。

　　產(chǎn)業(yè)用項目獲獎代表未來發(fā)展重點

　　產(chǎn)業(yè)用紡織品是全球戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)不可或缺的關(guān)鍵材料，全球年產(chǎn)值高達3000億美元，由于技術(shù)含量高，應(yīng)用范圍廣，市場潛力大的優(yōu)勢，其發(fā)展水平已成為衡量一個國家紡織工業(yè)綜合實力的重要標(biāo)志之一。因此王天凱強調(diào)：發(fā)展產(chǎn)業(yè)用紡織品特別重要，包括裝備和加工技術(shù)，是未來行業(yè)發(fā)展的重點。

　　“新型熔噴非織造材料的關(guān)鍵制備技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化”項目正是我國產(chǎn)業(yè)用領(lǐng)域一個重要突破。熔噴非織造技術(shù)是高效生產(chǎn)和加工產(chǎn)業(yè)用紡織品的重要手段，工藝流程短，生產(chǎn)效率高，其產(chǎn)品具有纖維超細，比表面積大，孔隙率高等特點，在醫(yī)衛(wèi)防護（霧霾、禽流感等）、保暖隔熱高寒防護、高溫絕熱、吸音降噪等領(lǐng)域具有獨特的優(yōu)勢。

　　新型熔噴非織造材料成果廣泛應(yīng)用于高效過濾、醫(yī)衛(wèi)防護、汽車隔音、軍用保暖等領(lǐng)域，產(chǎn)品銷往歐美。在非典、甲流等重大公共突發(fā)事件中發(fā)揮了積極作用；系列保暖材料已裝備全軍部隊，僅軍服產(chǎn)值累計就達14.57億元，在保暖量相當(dāng)條件下，整套服裝重量可減輕3公斤，厚度減薄3厘米，極大提升了我軍的單兵機動能力；寬幅熔噴裝備打破了國外壟斷，設(shè)備銷往土耳其、阿根廷和沙特等國家。