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　　清紗、上色、并條……在中興紡織生產(chǎn)車間，機(jī)器隆隆作響，成捆的原材料有序堆放，一排排現(xiàn)代化紡織設(shè)備正在生產(chǎn)，160多名工人緊張作業(yè)。“退城入園”進(jìn)入經(jīng)開區(qū)的中興紡織于今年8月正式投產(chǎn)，目前日產(chǎn)紗8噸，產(chǎn)布1.2萬米，生產(chǎn)能力全面提速。
　　中興紡織前身是巴中紡織廠，原廠是80年代建立的國有企業(yè)，曾是地方納稅大戶之一，但由于設(shè)備、技術(shù)落后，產(chǎn)品檔次不高，市場滯銷。2003年，市委、市政府引進(jìn)浙江以經(jīng)營紡織品為主的湖州華興經(jīng)貿(mào)有限公司，整體收購巴中紡織廠，成立了中興紡織。新的企業(yè)更新設(shè)備技術(shù)，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，擁有細(xì)紗機(jī)3萬紗錠，年均產(chǎn)值4000萬左右，曾被市委、市政府評為“十強(qiáng)”民營企業(yè)和“建設(shè)創(chuàng)新型企業(yè)試點(diǎn)企業(yè)”。
　　中興紡織地處城區(qū)，“手腳”撐不開、“個(gè)頭”長不大，效益低、投入高、生產(chǎn)設(shè)備落后、污染嚴(yán)重，依然無法擺脫窘境。如何讓產(chǎn)業(yè)升級轉(zhuǎn)型？來自浙江沿海發(fā)達(dá)地區(qū)的中興紡織公司董事長閔雪平一直苦苦思索。“要加速推進(jìn)新型工業(yè)化，堅(jiān)持走開放合作、綠色低碳、高端切入、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、加速推進(jìn)的新型工業(yè)化路子。”而企業(yè)退城入園，則是我市工業(yè)由傳統(tǒng)工業(yè)化邁向新型工業(yè)化的一條必經(jīng)之路。
　　2012年，我市全面啟動(dòng)巴城工業(yè)企業(yè)退城入園工作，中興紡織被納入首批“退城入園”企業(yè)名單。
　　進(jìn)入經(jīng)開區(qū)的中興紡織總投資1.2億元，占地80畝，總建筑面積4萬平方米，建設(shè)了5.5萬紗錠鋼聯(lián)合裝置紡紗生產(chǎn)線，織布裝機(jī)750臺。項(xiàng)目全面建成后，可年織布2500萬米，實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值3億元、年稅收450萬元、勞動(dòng)就業(yè)650人。
　　中興紡織目前全部采用最新設(shè)備和最新工藝。前紡車間主任彭光全介紹，現(xiàn)在所有車間采用的都是最先進(jìn)技術(shù)，安裝的均是國內(nèi)外最先進(jìn)的機(jī)器設(shè)備。紡紗采用先進(jìn)的清鋼聯(lián)合裝置、新型環(huán)錠紡機(jī)、自動(dòng)落筒機(jī)。織布引進(jìn)先進(jìn)噴氣織機(jī)、箭桿織機(jī)。
　　在生產(chǎn)車間，來自上海的技術(shù)工人裘家麟指著一臺正在運(yùn)行的機(jī)器告訴記者：“這個(gè)細(xì)紗機(jī)是長車，原來的是500錠左右，現(xiàn)在是1080錠，既節(jié)省了場地和能源，又增加了機(jī)械臂和集體落紗，產(chǎn)量和效益比原來提高很多，而且信息化程度非常高，由中央控制室控制運(yùn)行，可以減少人力，提高產(chǎn)量。”