(央視財(cái)經(jīng)《正點(diǎn)財(cái)經(jīng)》)受新冠疫情影響,印度以及東南亞國家服裝行業(yè)出口嚴(yán)重萎縮,紡織品部分訂單轉(zhuǎn)移到中國,面對大量回流的訂單,國內(nèi)紡織行業(yè)該如何應(yīng)對?
訂單回流 紡織企業(yè)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)
焦玲玲是江蘇一家大型床上用品生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)出口業(yè)務(wù)的負(fù)責(zé)人,電話里和她詢價(jià)的是一位歐美的客戶。
江蘇省江陰市某床單企業(yè)進(jìn)出口業(yè)務(wù)副總經(jīng)理 焦玲玲:還要再降2%?這個(gè)不大可能,我們又重新核算了成本,這個(gè)價(jià)格確實(shí)是我們目前最低的價(jià)格了。
焦玲玲告訴記者,原本這個(gè)訂單是在印度生產(chǎn),由于當(dāng)?shù)匾咔榉磸?fù)導(dǎo)致紡織企業(yè)開工率不足,所以回流到了國內(nèi),考慮到這筆訂單金額較大,她來到生產(chǎn)車間,反復(fù)跟工人確認(rèn)樣品的制作和工期。
江蘇省江陰市某床單企業(yè)進(jìn)出口業(yè)務(wù)副總經(jīng)理 焦玲玲:訂單金額在2000萬美元左右,為了接下這個(gè)訂單,公司立刻調(diào)整了生產(chǎn)布局,開足馬力。
在廣東東莞一家服裝企業(yè)的生產(chǎn)車間,200多臺織機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)。企業(yè)負(fù)責(zé)人說由于國外疫情依然嚴(yán)峻,一部分東南亞的訂單轉(zhuǎn)移到了國內(nèi)。
廣東省東莞市某針織企業(yè)生產(chǎn)總監(jiān) 秦淑君:包括印度、東南亞國家的訂單轉(zhuǎn)移了40%左右到我們這里,國內(nèi)開機(jī)率提升了30%到40%左右,現(xiàn)在是100%。
中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長 徐迎新:我們國家的紡織服裝行業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)在90%左右的水平,很多都是處在滿負(fù)荷運(yùn)營的狀態(tài)。
據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,今年1-5月,全國紡織品服裝出口1126.9億美元,同比增長17.3%,其中紡織品出口560.8億美元,較2019年同期增長16.1%,5月當(dāng)月,服裝出口122.0億美元,同比增長37.1%。
供應(yīng)緊張 紡織原料價(jià)格一路上漲
記者在采訪中發(fā)現(xiàn),紡織企業(yè)訂單火爆的同時(shí),已有企業(yè)開始搶購、儲備原材料,紡織原材料價(jià)格也是一路上漲。
周建春在江蘇吳江經(jīng)營一家布行,對于他而言,滌綸長絲是需求最大的原材料,按照往年的慣例,周建春在這個(gè)傳統(tǒng)淡季并沒有囤太多貨,然而今年原材料的緊缺讓他始料未及。
焦急的周建春決定再去原料工廠問問情況。記者跟隨周建春來到了這家原材料生產(chǎn)企業(yè),門口等待裝貨的大貨車排起了長隊(duì)。
貨車司機(jī):現(xiàn)在貨比較多,我們要提前一天晚上來排隊(duì),以前一天只能跑一輛車,現(xiàn)在要跑三到四車。
距離這家企業(yè)不到十公里的另外一家大型原料生產(chǎn)企業(yè),一個(gè)新投產(chǎn)的車間里十條生產(chǎn)線正在緊張作業(yè),年產(chǎn)能可以達(dá)到20萬噸,負(fù)責(zé)人向記者介紹,今年還將陸續(xù)增加80萬噸的產(chǎn)能,紡織原材料需求上漲的同時(shí),價(jià)格也在上漲。
江蘇省蘇州市某化纖企業(yè)副總經(jīng)理 張文宇:長絲出口量,1到4月份增加了將近60%。從價(jià)格的角度來說,整個(gè)漲幅在40%到60%,跟去年同期相比,常規(guī)長絲的漲幅在2000-3000元每噸。
降本提效 紡織行業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級
面對原材料的上漲之勢,企業(yè)也并非束手無策,通過研發(fā)新技術(shù)和新材料,以實(shí)現(xiàn)降低成本,提高效率,是一種積極的應(yīng)對。
這是一臺生產(chǎn)毛織服飾的一體機(jī),簡單來說它就是由一根紗直接就編織成了一件完整的毛衣,而傳統(tǒng)的機(jī)器它生產(chǎn)出來的是單片,比如說袖子或者是領(lǐng)口,它需要人工一針一線進(jìn)行縫合,在袖口和衣身的連接處有明顯的縫合。而一體機(jī)生產(chǎn)出來的毛衣在這個(gè)位置非常平整,所以穿起來也會更加舒適,而生產(chǎn)這樣的一件毛衣,一體機(jī)只需要一個(gè)小時(shí)左右的時(shí)間,在這個(gè)生產(chǎn)車間里面大概有30臺一體機(jī),僅僅只需要兩個(gè)工人。
廣東省東莞市某紡織企業(yè)總經(jīng)理 李健明:我們今年引進(jìn)了最新的一體成型機(jī)器以后,生產(chǎn)效率提高了50%左右,同時(shí)節(jié)省了人力成本最高的縫合環(huán)節(jié),綜合成本降低了30%左右。
記者身上穿的西裝外套是由廢棄的塑料瓶做成的,在這個(gè)工廠里廢棄的塑料會經(jīng)過分選、清洗、挑選等近19道工序,只需要不到兩個(gè)小時(shí)就可以產(chǎn)出再生纖維的長絲,它的性能和普通的原生纖維長絲是一樣的。
這分別是由再生纖維和普通的原生纖維長絲做成的布料,摸起來的手感其實(shí)沒有區(qū)別,記者身上穿的西裝外套使用了30個(gè)廢棄的塑料瓶,而這樣一噸再生纖維長絲可以消耗掉5萬個(gè)廢棄塑料瓶。
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