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本文討論噴氣織機上機工藝選擇原則，從織口位置、經(jīng)紗張力、后梁高度、停經(jīng)架位置等方面，依次介紹 各項工藝織機推薦標準，以提高生產(chǎn)質(zhì)量。

織口位置的確認

噴氣織機的織口位置受胸梁位置高低的制約，胸梁前后位置的移動量很小。上下位置用墊鐵的厚薄來確定。

織口上下位置依異形筘而定。打緯時，織口過高，筘槽中心線偏上?？椏谶^高，筘槽上唇會碰布面，使織口跳動，出現(xiàn)邊撐疵和軋斷紗?？椏谄?，會使筘槽下唇碰斷織口處的緯紗，嚴重時將使織口損傷和破裂。

織機織口位置的高低因織物的品種的不同而異。組織津田駒機型、豐田和中紡機機型：

平紋 墊4mm 墊4mm

斜紋 墊3mm 墊2mm

緞紋 墊5mm 墊4mm

經(jīng)紗張力的設定

經(jīng)紗張力的設定以開口清晰、減少經(jīng)紗斷頭、提高實物質(zhì)量為目的。

總經(jīng)根數(shù)

總經(jīng)紗張力（N）=           *（0.8~1.2）*9.8

英制支數(shù)

在確定經(jīng)紗總張力還要考慮到隨著卷徑的減少，實際經(jīng)紗張力會不足。為了使經(jīng)紗張力保持一定，需進行卷徑的補償設定。(這里是指津田駒的機型)

最小卷徑時的張力不足。

補償量（卷徑補償）=                           

卷徑為90cm時的設定值

設定范圍：0＜補償量＜100

后梁高度的設定

后梁高度與胸梁相等，上下層經(jīng)紗張力一致，形成梭口。噴氣織機速度高，張力大，布幅寬，等張力梭口的布面會出現(xiàn)筘路和條影。影響布面質(zhì)量。

后梁高于胸梁，上層經(jīng)紗張力小，下層經(jīng)紗張力大。形成布等張力梭口，適用于平紋織物，布面比較豐滿。

后梁低于胸梁，上層經(jīng)紗張力大，下層經(jīng)紗張力小，也形成布等張力梭口，適用于斜紋織物，紋路清晰。

新型噴氣織機的后梁除可上下移動外，還可以前后移動，以便調(diào)整梭口后部經(jīng)紗長度及調(diào)整經(jīng)紗對后梁的包圍角。

通常在織造中特紗織物時，后梁居中；織造細特高密織物時后梁向前移，有利于開清梭口；織粗特織物時向后移，以增大經(jīng)紗對后梁的包圍角，使張力保持均勻，織物平整挺括，但后梁向后移動太多，擋車工操作部方便。

停經(jīng)架位置的設定

停經(jīng)裝置不僅是經(jīng)紗斷頭自停裝置，而且是確定梭口后部位置的部件。停經(jīng)裝置向后移動，梭口后部長度增加，在開口高度不變時，經(jīng)紗伸長變小，但經(jīng)紗間的摩擦次數(shù)增多。

因此，對強力較弱、伸度較低、但上漿質(zhì)量好的經(jīng)紗時有利的。反之，對于強力較高、條干好的經(jīng)紗，停經(jīng)裝置前移，梭口后部長度愈接近梭口前部長度，經(jīng)紗愈不易在升降時受綜眼摩擦，這將有利于減少斷頭，提高織機效率。

停經(jīng)裝置的高低要隨后梁的高低而相應調(diào)整。要求停經(jīng)架與經(jīng)紗間有1~2mm間隙。停經(jīng)架安裝位置高，經(jīng)紗貼緊架條，花衣不易落下，將造成斷經(jīng)不關車。停經(jīng)架被經(jīng)紗磨出溝痕后也會損傷經(jīng)紗。