細(xì)紗牽伸不開俗稱“出硬頭”,其根本原因是牽伸力大于握持力,凡是影響牽伸力和握持力的因素都有可能造成牽伸不開。主要有原料、工藝、機械、溫濕度等方面的因素,會嚴(yán)重影響細(xì)紗的質(zhì)量和細(xì)紗的生產(chǎn)效率。
1、粗紗定量
粗紗定量增加,意味著細(xì)紗牽伸時的牽伸力增加,在同樣膠輥狀態(tài)下和后區(qū)牽伸倍數(shù)、粗紗捻系數(shù)一定情況下,定量重的粗紗所需要的細(xì)紗握持力要大于定量輕的粗紗所需的握持力,所以粗紗定量對細(xì)紗牽伸的握持力有較高的要求。粗紗的定量應(yīng)與鉗口隔距相適應(yīng),避免細(xì)紗牽伸過程中,紗條在鉗口處存在牽伸力的劇烈波動,而影響細(xì)紗的正常牽伸。
2、粗紗捻系數(shù)
粗紗捻系數(shù)大時,粗紗條緊密度增加,抱合力好,纖維間摩擦阻力加大,牽伸力響應(yīng)增大,在細(xì)紗后區(qū)隔距、后區(qū)牽伸倍數(shù)不變的條件下,致使須條得不到有效地解捻,以較大的捻回進(jìn)入主牽伸區(qū),而出現(xiàn)牽伸不開現(xiàn)象。但粗紗捻系數(shù)不宜過小,過小時,在喂入細(xì)紗機時易產(chǎn)生意外牽伸,產(chǎn)生細(xì)節(jié),影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3、細(xì)紗導(dǎo)紗動程
當(dāng)細(xì)紗導(dǎo)紗動程的移動方向與須條的捻向相同時,牽伸力最大,握持力小于牽伸力出現(xiàn)牽伸不開現(xiàn)象,當(dāng)須條的捻向與導(dǎo)紗動程移動方向相反時,牽伸力較小,對減少牽伸不開有利。
4、細(xì)紗后區(qū)牽伸
細(xì)紗后區(qū)牽伸倍數(shù)增大后,使進(jìn)入主牽伸區(qū)的須條的截面內(nèi)的纖維根數(shù)減少,牽伸力減小,有利于牽伸鉗口對須條中纖維的控制,減少牽伸不開現(xiàn)象,但總的來說,不利于成紗質(zhì)量的提高?,F(xiàn)生產(chǎn)企業(yè)大多采用較大的細(xì)紗后羅拉中心距和較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)以及較大的粗紗捻系數(shù)。
5、細(xì)紗羅拉隔距
小羅拉隔距有利于對須條中浮游纖維的控制,使須條在牽伸過程中牽伸力增加,易出現(xiàn)牽伸不開現(xiàn)象。羅拉隔距增大后,減弱了對須條中浮游纖維纖維的控制能力,使纖維能得到良好的控制而正常牽伸,避免了牽伸不開現(xiàn)象。
6、原料狀況
日常生產(chǎn)中,原料是隨時處于變動狀態(tài)的,棉條中纖維品質(zhì)長度加長(比如增加精梳條含量)或長度整齊度好,須條中纖維間的摩擦系數(shù)變大,在牽伸過程中其牽伸力響應(yīng)增加,在細(xì)紗工藝不變的情況下,牽伸鉗口不能對須條中的纖維施加有效地控制,致使須條不能得到正常牽伸而出現(xiàn)牽伸不開現(xiàn)象,需要對其他工藝進(jìn)行調(diào)整。
7、溫濕度
車間濕度增加時,須條中纖維間的摩擦系數(shù)變大,摩擦阻力響應(yīng)增加,這樣就增加了須條的牽伸力,在細(xì)紗工藝不變的情況下,牽伸鉗口不能對須條中的纖維施加有效地控制,出現(xiàn)牽伸不開現(xiàn)象。車間應(yīng)根據(jù)季節(jié)的變化、原料情況等因素合理控制溫濕度,確保生產(chǎn)正常,避免出現(xiàn)牽伸不開現(xiàn)象。
8、細(xì)紗鉗口隔距
較小的鉗口隔距塊,有利于加強膠圈鉗口對牽伸紗條的控制能力,在纖維變速時對須條的邊緣纖維有較好的控制能力,從而改善成紗條干。隔距塊調(diào)大后,減弱了膠圈鉗口對須條的控制力,可減少牽伸不開現(xiàn)象,但對成紗質(zhì)量有一定影響。
9、細(xì)紗羅拉加壓
羅拉加壓小,牽伸鉗口對纖維的控制力弱,致使須條中的纖維得不到良好的控制而出現(xiàn)牽伸不開現(xiàn)象。羅拉壓力加大后,牽伸鉗口的摩擦力界增加,使須條中的纖維能得到良好的控制而正常牽伸。搖架前、中、后三檔壓力要合理分配,避免出現(xiàn)后區(qū)牽伸失效而產(chǎn)生牽伸不開的現(xiàn)象。
10、細(xì)紗皮輥
對于表面有涂料層的新膠輥,表面涂料較厚,膠輥表面握持力大大減弱,膠輥在牽伸過程中,滑溜率較高,使紗條得不到有效地控制,容易出硬頭。而舊膠輥表面涂料層較薄,膠輥表面摩擦因數(shù)較大,膠輥對紗條的握持力大于紗條的牽伸力,須條能得到正常牽伸。不處理膠輥由于表面沒有化學(xué)處理,膠輥表面能夠跟須條直接接觸,摩擦系數(shù)大,具有較大的握持力能夠克服較大的牽伸力,是解決牽伸不開現(xiàn)象的有效措施。冬天由于溫度較低,不處理皮輥發(fā)硬,滑溜率增大,容易出硬頭。
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