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染布是個(gè)非常繁瑣復(fù)雜的過程，印染過程的差異，稍有不慎就會導(dǎo)致成品布大大小小的瑕疵，全部重來真的是費(fèi)時(shí)費(fèi)力，問題大了更可能涉及自身利益，所以了解影響染色OK率的原因是很有必要的?？偨Y(jié)來說，影響染色OK率的原因主要有以下這八點(diǎn)。

染料的影響

1、不同批次的染料有批差，每次進(jìn)染料要測試批差；

2、料房染料存放管理不當(dāng)，致染料上潮或串色；

3、化驗(yàn)室母液壽命管理不當(dāng)，未按時(shí)更換；

4、化驗(yàn)室染料母液稀釋比例濃度不佳，手工吸管控制不當(dāng)；

5、選擇配伍性接近的染料，在拼色過程中，存在競?cè)粳F(xiàn)象，產(chǎn)生前后色差。

助劑的影響

1、注意不同批次助劑的差異，此外，每桶助劑取用時(shí)注意攪拌；

2、助劑用量不同會引起色光變化及最終固色量，注意化驗(yàn)室小樣與車間生產(chǎn)之間助劑用量的控制。

坯布引起的色差

1、打小樣的坯布要與大貨生產(chǎn)的布批次一致。

2、打小樣的坯布存放時(shí)間較長，受潮或受氣體影響較大，引起大小樣色差。化驗(yàn)室的坯布要經(jīng)常換，且用薄膜包好，與化驗(yàn)室的染化料完全隔開，免受不良?xì)怏w的影響。

工藝條件引起的色差

1、車間生產(chǎn)必須嚴(yán)格執(zhí)行化驗(yàn)室下達(dá)的工藝。

2、浴比、染色（保溫）時(shí)間、染色壓力對上色有重要影響。染色浴比不同，色光差異明顯。在一定溫度下延長染色（保溫）時(shí)間，染料的上染量會明顯增加。

后整理對色光的影響

1、化驗(yàn)室與車間后整理不統(tǒng)一，不同的后整理工藝對色光有不同程度的影響。比如溫度的控制、固色劑的使用等，會嚴(yán)重影響色光結(jié)果。

2、化驗(yàn)室與車間后整理有差異，未作相應(yīng)的調(diào)整。

水質(zhì)對色差的影響

1、打小樣所用的水質(zhì)與大生產(chǎn)所用的水質(zhì)要一致。

2、不同時(shí)期的水質(zhì)，所含雜質(zhì)成分及含量、PH值和硬度等都可能存在差異，這些差異也會引起色差，對于淺色及加白色，盡量使用軟水，以減少水質(zhì)的影響。

機(jī)器設(shè)備影響 

1、稱量精度不夠，化驗(yàn)室稱量天平用久了準(zhǔn)確度不良，尤其是小樣稱量，其誤差對大樣的影響更明顯。

2、染缸儀表不準(zhǔn)確指示。包括儀器失靈、儀表沒有按規(guī)定校正、氣壓泄露等。

人為的影響  

1、員工的操作未按規(guī)定進(jìn)行。這里主要是指要培養(yǎng)員工的責(zé)任心、良心，同時(shí)保持員工的穩(wěn)定性（熟練程度經(jīng)驗(yàn)技術(shù)積累相關(guān)，盡量減少失誤）等。

2、涉及到人力資源管理問題的方方面面。（來源：網(wǎng)路整理）