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紗線強(qiáng)力

紗線的強(qiáng)力是測(cè)定紗線承受拉力的一個(gè)指標(biāo)，指紗線所能承受的最大拉伸外力，受外力拉伸到斷裂。不同紗線強(qiáng)力的標(biāo)準(zhǔn)不同，但是一般來說，強(qiáng)力越高，證明該紗線的韌性會(huì)更好。很多面料廠家在采購(gòu)紗線時(shí)，都會(huì)著重檢查強(qiáng)力是否符合要求。

原料性能

原料性能如長(zhǎng)度、細(xì)度、斷裂長(zhǎng)度、成熟度、短纖維含量等纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)，整齊度好，纖維細(xì)度細(xì)，單位截面上纖維根數(shù)越多加捻效率高，則成紗強(qiáng)力越高強(qiáng)力不勻小;細(xì)度不勻率大則成紗強(qiáng)力下降。

紡紗工藝

紡紗工藝過程對(duì)纖維性能的影響前紡工藝對(duì)成紗強(qiáng)力的影響清梳工序合理選擇開松和除雜工藝參數(shù)，在充分開松和梳理的前提下，避免纖維的過度損傷，盡可能的排除短絨和雜質(zhì);并粗應(yīng)合理配置牽伸工藝和牽伸形式，保證牽伸過程中對(duì)纖維的控制，提高纖維的伸直平行度，適當(dāng)提高粗紗溫濕度，增大粗紗回潮，易于纖維應(yīng)力消失而保證的伸直，縮小牽伸隔距可穩(wěn)定纖維運(yùn)動(dòng)，制成條干均勻結(jié)構(gòu)良好的粗紗。

同時(shí)控制熟條定量的差異，減少卷繞伸長(zhǎng)的錠差，加強(qiáng)設(shè)備的維修和基礎(chǔ)管理工作，減少弱環(huán)的產(chǎn)生。減少原料的性狀差異率，增強(qiáng)前紡對(duì)原料的均勻混合，提高梳理作用增加單纖維間混合，增加精梳、并條工序的并合數(shù)等，各原料成分在紗線內(nèi)均勻分布，使紗線在拉伸過程中每根纖維的強(qiáng)力得到合理充分的利用。

成紗結(jié)構(gòu)

成紗結(jié)構(gòu)如纖維的伸直平行度及在紗中的排列分布狀況，紗線的捻度大小等須條加捻前的緊張程度、寬度、緊密度、纖維排列和伸直等對(duì)紗線強(qiáng)力都有一定的影響。緊密紡紗是改善加捻前須條的結(jié)構(gòu)，減少成紗毛羽，提高紗線強(qiáng)力的好方法。

成紗均勻度

成紗均勻度如重量不勻率和條干不勻及捻度不勻等影響細(xì)紗條干均勻度主要在于前區(qū)的工藝和摩擦力界的合理分布，前牽伸區(qū)隔距、浮游區(qū)的長(zhǎng)度、膠圈鉗口的大小等，控制成紗百米重不勻2%以內(nèi)，棉卷不勻率在1%以內(nèi)，精梳短絨率在8%以內(nèi)等可提高紗線重不勻。錠與錠之間速度一致性是影響紗線捻度不勻的直接因素，錠帶及接頭方法，錠帶張力裝置是保證錠速穩(wěn)定的基礎(chǔ)。提高成紗強(qiáng)力應(yīng)從合理選擇原料、減少混合差異、提高前紡半制品質(zhì)量、改善半制品和成紗結(jié)構(gòu)、提高細(xì)紗條干及合理選擇捻系數(shù)等方面著手。

條干均勻度

條干均勻度，即紗線、條子或粗紗沿軸向較短片段內(nèi)粗細(xì)或質(zhì)量的均勻程度。紡織品的質(zhì)量與紗線條干均勻度密切有關(guān)。細(xì)紗條干不好，紗線的強(qiáng)力便會(huì)降低并影響織物的強(qiáng)度。而用條干不均勻的細(xì)紗織造時(shí)，在織物上會(huì)出現(xiàn)各種疵點(diǎn)和條檔，影響外觀質(zhì)量。

對(duì)紡織的影響

當(dāng)半制品均勻度下降時(shí)，細(xì)紗的均勻度也相應(yīng)降低；細(xì)紗條干不好，紗線的強(qiáng)力便會(huì)降低并影響織物的強(qiáng)度。用不均勻的細(xì)紗織造時(shí)，在織物上會(huì)出現(xiàn)各種疵點(diǎn)和條檔，影響外觀質(zhì)量。針織生產(chǎn)對(duì)細(xì)紗均勻度的要求，一般比機(jī)織生產(chǎn)更為嚴(yán)格。在針織加工中,細(xì)紗條干不勻或存在紗疵，會(huì)使正常的成圈過程受到破壞，有時(shí)還會(huì)引起斷針。在輪胎簾子線的制造中，細(xì)紗條干的過度不勻會(huì)使鄰近紗線互相纏繞，從而影響加工的過程和產(chǎn)品的質(zhì)量。此外，細(xì)紗條干不勻會(huì)使紡紗和織造的斷頭率提高，以至降低勞動(dòng)生產(chǎn)率。

形成條干不勻的原因

1) 纖維原料性質(zhì)差異

由于纖維原料性質(zhì)差異而形成紗條不勻。各種天然纖維在長(zhǎng)度、線密度或其他性能方面都存在著不均勻性，經(jīng)同一機(jī)械和工藝加工就會(huì)造成差異，形成不勻。

2) 纖維隨機(jī)排列

由于纖維隨機(jī)排列而產(chǎn)生紗條不勻。根據(jù)短纖維紡紗原理，理想紗條可以假設(shè)由纖維隨機(jī)排列而組成，這種隨機(jī)排列的紗條具有一定的不勻率，稱為隨機(jī)不勻率，數(shù)值與紗條截面中平均纖維根數(shù)的平方根成反比，纖維根數(shù)少時(shí)隨機(jī)不勻?qū)⒃龃蟆?/p>

3) 紡紗工藝參數(shù)選擇不良

由于紡紗工藝參數(shù)選擇不良而產(chǎn)生紗條不勻。例如牽伸機(jī)構(gòu)隔距、加壓等工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，造成對(duì)纖維運(yùn)動(dòng)控制不良，就會(huì)產(chǎn)生細(xì)節(jié)、粗節(jié)問題，形成粗細(xì)不勻。

4) 紡紗機(jī)械缺陷

由于紡紗機(jī)械缺陷所產(chǎn)生的紗條不勻。如羅拉或膠輥偏心、齒輪缺損等，會(huì)使紗條產(chǎn)生明顯的周期性不勻，常呈粗細(xì)起伏的波浪變化，波長(zhǎng)較短的稱短片段不勻，長(zhǎng)的稱長(zhǎng)片段不勻。一般，前紡機(jī)械產(chǎn)生的短片段不勻，由于牽伸變長(zhǎng)，在紗線中呈現(xiàn)長(zhǎng)片段不勻；細(xì)紗機(jī)上所產(chǎn)生的不勻，是短片段不勻。

條干的測(cè)定方法

在紡紗生產(chǎn)中常用的條干不勻率測(cè)定方法，主要有切段稱重法、黑板條干目測(cè)法和儀器檢測(cè)法三種。切段稱重法可用于各道半制品和細(xì)紗；黑板條干目測(cè)法主要用于細(xì)紗；儀器檢測(cè)法又可分為電容式檢測(cè)和機(jī)械式檢測(cè)兩種。電容式檢測(cè)適用于條子、粗紗和細(xì)紗，機(jī)械式檢測(cè)僅適用于條子和粗紗。

1) 切段稱重法

切段稱重法是把紗條按規(guī)定長(zhǎng)度切段，并分別稱重，然后計(jì)算不勻率。所取的片段長(zhǎng)度和片段數(shù)量，視實(shí)際生產(chǎn)情況和試驗(yàn)精度要求而定。這個(gè)方法的缺點(diǎn)是耗費(fèi)時(shí)間較多，對(duì)號(hào)數(shù)較粗的前紡半制品只適宜測(cè)定較長(zhǎng)片段的重量不勻率。

2) 黑板條干目測(cè)法

黑板條干目測(cè)是生產(chǎn)中常用的檢查和評(píng)定細(xì)紗條干水平的方法。將細(xì)紗以相等的間隔均勻地繞在長(zhǎng)方形（或梯形）黑板上，可以直觀分析細(xì)紗不勻的構(gòu)成情況，對(duì)照標(biāo)樣對(duì)細(xì)紗條干進(jìn)行評(píng)級(jí)。分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)和取樣評(píng)定方法各國(guó)有所不同。黑板目測(cè)法對(duì)黑板規(guī)格、檢驗(yàn)時(shí)光照、觀察距離等均有一定要求。

3) 儀器檢測(cè)法

電容式均勻度試驗(yàn)儀適用于測(cè)試各種短纖維紡制的條子、粗紗和細(xì)紗的條干不勻率。對(duì)于長(zhǎng)絲，須加裝假捻裝置以消除紗條“截面效應(yīng)”（即由于紗條截面形態(tài)在檢測(cè)電容槽間的變異而引起的檢測(cè)誤差）。測(cè)試方法是使紗條通過電容極板中間，紗條片段的粗細(xì)引起電容變化，通過電子線路計(jì)算出紗條的不勻率。在應(yīng)用電容式均勻度試驗(yàn)儀時(shí)，應(yīng)避免用高濕度或濕度不均勻的試樣，以免發(fā)生過多的測(cè)試誤差。機(jī)械式均勻度試驗(yàn)儀適用于測(cè)試條子和粗紗的條干不勻。將條子或粗紗喂入一定規(guī)格的凹槽內(nèi)，上面加有一定壓力，測(cè)定紗條的厚度變化。(來源：網(wǎng)絡(luò)整理)