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滌綸長絲生產(chǎn)工藝主要有兩大路線，即熔體直紡和切片紡。由于切片紡工藝能耗高，生產(chǎn)穩(wěn)定性不及熔體直紡工藝，熔體直紡工藝逐步替代切片紡工藝。

從單套生產(chǎn)裝置產(chǎn)能規(guī)模來看，熔體直紡一般為20萬噸/年及以上水平大型成套設(shè)備，切片紡則多是10萬噸/年之內(nèi)的小型設(shè)備。且熔體直紡紡絲工藝關(guān)鍵設(shè)備多配置巴馬格、TMT等國外公司進(jìn)口設(shè)備，切片紡多配置中麗、經(jīng)緯等國產(chǎn)紡絲機(jī)。因此切片紡因成本偏高及質(zhì)量指標(biāo)不及熔體直紡設(shè)備而逐步萎縮，現(xiàn)今國內(nèi)部分正常開機(jī)企業(yè)多主要生產(chǎn)有色纖維及差別化纖維。

從產(chǎn)能利用率來看，采用熔體直紡工藝的滌綸長絲生產(chǎn)企業(yè)開工率明顯高于采用切片紡工藝的滌綸長絲生產(chǎn)企業(yè)。2018年熔體直紡滌綸長絲行業(yè)平均開工率83.8%，切片紡滌綸長絲行業(yè)平均開工率在50.2%。中小規(guī)模企業(yè)產(chǎn)能利用率相對(duì)不足、甚至停產(chǎn)破產(chǎn)，企業(yè)效益兩極分化加劇，部分耗能大、產(chǎn)品品質(zhì)差、競爭力弱的產(chǎn)能被淘汰。

此外逐步提高的勞動(dòng)力成本和沿海經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)的用工荒嚴(yán)重制約企業(yè)快速發(fā)展，大量采用自動(dòng)化、智能化的物流成套設(shè)備與系統(tǒng)成為本行業(yè)企業(yè)的選擇。目前盛虹、百宏等生產(chǎn)企業(yè)已建成國內(nèi)領(lǐng)先的滌綸長絲熔體直紡智能制造數(shù)字化車間，實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)控制、品質(zhì)管理、能耗管控、物流銷售的全程數(shù)字化仿真優(yōu)化與跟蹤，提高了生產(chǎn)效率、降低企業(yè)成本。