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　　在紹興市越城區(qū)斗門街道，浙江佳人新材料有限公司生產(chǎn)車間內的機器隆隆作響。采用專門的化學方法，廢舊的滌綸衣料在這里粉碎后被分解至分子水平，通過熔融等工序制成新的聚酯纖維。這些原料將做成新的面料，用于新衣制作，實現(xiàn)“舊衣重生”。

　　日前，由佳人新材料為主起草的“浙江制造”團體標準《化學法循環(huán)再利用滌綸低彈絲》通過省級專家評審后正式實施，成為化學法循環(huán)再利用纖維領域首個“浙江制造”標準。

　　記者了解到，該標準規(guī)定了化學法循環(huán)再利用滌綸低彈絲的術語和定義、產(chǎn)品標識、基本要求、技術要求、試驗方法、檢測規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存和質量承諾等內容，有利于解決廢舊紡織品循環(huán)再利用問題，減少對石油資源的依賴，促進節(jié)能減排，助力生態(tài)文明建設。

　　化纖面料是衣物的主要面料之一，原料多由石油制成，不易自然降解。2012年成立后，佳人新材料開始研究建立“滌綸化學循環(huán)再生系統(tǒng)”。經(jīng)過多年投入，企業(yè)逐步掌握了成熟的滌綸化學循環(huán)再生系統(tǒng)技術，以廢舊紡織品為原料，經(jīng)過粉碎、熔融、聚合等過程，制成再生纖維面料，大大降低了紡織垃圾對環(huán)境的污染，實現(xiàn)了綠色循環(huán)。

　　“以我們開發(fā)的再生無銻聚酯切片原料為例，一般情況下，原先織物在印染環(huán)節(jié)，重金屬銻會被析出造成環(huán)境污染。”浙江佳人新材料有限公司總經(jīng)辦主任林慧舉例說，如今按照《化學法循環(huán)再利用滌綸低彈絲》標準，采用再生無銻聚酯切片原料進行生產(chǎn)，能從原料端解決重金屬銻的存在問題，使產(chǎn)業(yè)鏈綠色發(fā)展，利潤也能提高5%至10%。

　　目前，佳人新材料每年大約回收利用3.3萬噸廢舊滌綸紡織品，再生纖維年產(chǎn)能達到2.5萬噸，是全球最大的化學法循環(huán)再生纖維企業(yè)之一。