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　　2017年我國共完成化纖產(chǎn)量4919.55萬噸，超過世界總量50%，出口400萬噸，進(jìn)口91.68萬噸，是名副其實的世界第一化纖大國。近日在化纖重鎮(zhèn)杭州蕭山舉行的世界纖維新材料大會上，來自海內(nèi)外紡織纖維行業(yè)的專家學(xué)者和行業(yè)代表建議，我國化纖行業(yè)要實現(xiàn)從量的增長轉(zhuǎn)向質(zhì)的突破仍有很長的路要走，可以在搭建跨學(xué)科科研平臺、避免同質(zhì)化競爭、拓展新型纖維應(yīng)用領(lǐng)域等方向發(fā)力。

　　中國工程院院士俞建勇：搭建跨學(xué)科科研平臺

　　化纖行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步充分體現(xiàn)在纖維新材料的研發(fā)和應(yīng)用能否跟上新時代的要求，能否上升到一個更為高端的層次。一項顛覆性技術(shù)出現(xiàn)的前提，需要取得原始創(chuàng)新上的重大突破，這是一個長期投入的過程。纖維新材料的研發(fā)牽涉眾多學(xué)科和技術(shù)的交叉融合，比如信息化技術(shù)、工業(yè)自動化、煉化一體化、全流程優(yōu)化等，單憑化纖行業(yè)的力量很難勝任。

　　建議政府加大政策支持力度，由紡織工業(yè)聯(lián)合會牽頭組織龍頭企業(yè)、科研機(jī)構(gòu)等，搭建一個跨學(xué)科的科研平臺，以靈活的研發(fā)機(jī)制，廣泛吸收國內(nèi)外高端人才，通過協(xié)同創(chuàng)新、實現(xiàn)資源共享，共同推進(jìn)我國纖維新材料產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。

　　中國工程院院士蔣志成：避免同質(zhì)化競爭

　　儀征化纖從國外引進(jìn)我國第一條化纖生產(chǎn)線，成為我國化纖產(chǎn)業(yè)發(fā)展的起點(diǎn)。之后化纖行業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)和高校、科研院所等緊密合作，形成我國具有自主知識產(chǎn)權(quán)的化纖生產(chǎn)技術(shù)，降低化纖產(chǎn)業(yè)的技術(shù)門檻和投資成本。如今，我國化纖產(chǎn)量規(guī)模已足夠大了，但同質(zhì)化現(xiàn)象較嚴(yán)重。

　　要避免同質(zhì)化競爭，企業(yè)須做好四方面的工作：一是要高度關(guān)注新型纖維的發(fā)展方向和開發(fā)動態(tài)，如高性能纖維、生物基纖維、智能型纖維等；二是要加大對功能性纖維、差別化纖維的研發(fā)投入，形成特色產(chǎn)品，避開同質(zhì)化競爭；三是積極拓展新型纖維的應(yīng)用領(lǐng)域，將科研成果盡快轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力；四是要加強(qiáng)科技人才隊伍建設(shè)，尤其是跨學(xué)科人才的引進(jìn)和培育，有條件的企業(yè)可與國際上先進(jìn)的科研院所、企業(yè)等進(jìn)行技術(shù)合作。

　　紡織工業(yè)聯(lián)合會書記高勇：拓展新型纖維應(yīng)用

　　近年來，化纖產(chǎn)業(yè)發(fā)生新的變化，表現(xiàn)在規(guī)模增長速度放緩，但是布局調(diào)整、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型速度在加快。布局調(diào)整不僅是指生產(chǎn)基地從東南沿海向中西部轉(zhuǎn)移，還包括從國內(nèi)向海外轉(zhuǎn)移；產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型除從量的擴(kuò)張轉(zhuǎn)向質(zhì)的提升、品牌打造和渠道創(chuàng)新，還體現(xiàn)在產(chǎn)業(yè)鏈向上下游兩端延伸，全面提升全產(chǎn)業(yè)鏈的競爭優(yōu)勢上。

　　隨著化纖生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，如今化纖早已不是原來所說的用來“穿衣蓋被”的范疇，世界上的任何物質(zhì)都可以把它做成纖維。在國家公布的十大關(guān)鍵新興產(chǎn)業(yè)里面，新型纖維就是其中之一。

　　新型纖維包括功能性纖維、智能性纖維、生物基纖維等。目前，我國新型纖維的品種已相當(dāng)齊全，但有些產(chǎn)品從技術(shù)上來說還相對落后，如碳纖維、芳綸、聚苯硫醚等。未來，這些新型纖維要在提高批量生產(chǎn)技術(shù)的同時，拓展其應(yīng)用領(lǐng)域，反過來拉動更多新型化纖材料的技術(shù)進(jìn)步和發(fā)展。(標(biāo)題：專家建言化纖產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新提質(zhì))