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　　“我對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)肯定是有情懷的，因為富潤的成長和發(fā)展，離不開傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。”富潤控股集團董事長趙林中如是說。

　　去年浙江富潤收購互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)公司泰一指尚，開啟傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)和新興產(chǎn)業(yè)兩條腿走的轉(zhuǎn)型之路。但對于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，趙林中絲毫沒有打算放棄。

　　“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與新興產(chǎn)業(yè)不是對立的，也不是簡單的取代，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)要有自我顛覆的勇氣，堅守不是死守，需要改造提升。”在交談中善于打比喻的趙林中說，這就像“昨天的太陽曬不干今天的衣服”“在不知道新水桶能否裝水之前，不要扔掉舊水桶”。

　　紡織和印染是富潤的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，面對生態(tài)環(huán)保、成本上漲等諸多壓力，富潤闖出一條康莊大道：紹興市印染行業(yè)綠色標(biāo)桿企業(yè)認(rèn)定結(jié)果揭曉，只有7家企業(yè)獲此殊榮，富潤印染就是其中之一；紹興市經(jīng)信委公示第一批“隱形冠軍”，富潤紡織榜上有名。

　　“拿到這些榮譽都是很難的，如綠色標(biāo)桿企業(yè)就有一條硬杠杠：排放1噸污水，必須創(chuàng)造30元以上稅收。僅此一項，95%以上印染企業(yè)都做不到。”趙林中說，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)中一樣有“黃金”，關(guān)鍵是要找到掘金的鑰匙。

　　踐行綠色發(fā)展　訂單增兩三成

　　走進富潤印染，人聲鼎沸、車水馬龍，不少都是前來加工布料客戶的外地車輛。工廠內(nèi)，大卷大卷的白色坯布，像粉筆一樣被堆疊得整整齊齊，摞在各個角落，一派熱鬧景象。“去年受行業(yè)整治、環(huán)保升級等影響，產(chǎn)能有所下降，但在今年完全逆轉(zhuǎn)，半年生產(chǎn)量為4370萬米，產(chǎn)能實際利用率98.75%，同比增加10.09個百分點。”富潤印染副總經(jīng)理阮偉鋒對此頗為自豪。

　　紹興加快印染產(chǎn)業(yè)提升促進生態(tài)環(huán)境優(yōu)化，大量印染企業(yè)面臨關(guān)停整頓，為何富潤是例外？“印染企業(yè)要生存，就要走出綠色轉(zhuǎn)型之路，這不是靠政府倒逼，而是主動自我革命。”阮偉鋒介紹說，富潤印染很早開始淘汰高耗能、高污染設(shè)備，轉(zhuǎn)而引進蒸汽定型機、印花后水洗等先進設(shè)備，總投入近5000萬元。

　　花重金提升設(shè)備，解決的是資源低配。印染行業(yè)屬于高能耗、高耗水、高污染行業(yè)，國內(nèi)印染企業(yè)的單件產(chǎn)品耗水量是發(fā)達國家的3倍左右，而水的重復(fù)利用率僅為7%，落后于制造業(yè)平均水平。在水資源日益短缺等形勢下，做好節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)，就意味著抓住時代機遇，比同行先行一步。

　　行走在車間，阮偉鋒沿著印染工序逐一介紹：韓國理和蒸汽定型機替代原有的導(dǎo)熱油鍋爐，熱風(fēng)噴射到布料進行加熱或蒸發(fā)布料上的水分，冷卻后吸回機器后再次升溫，然后從噴管噴出完成熱風(fēng)循環(huán)，每年可減少二氧化硫排放90噸；印花后水洗機替代普通水洗機，提高水的循環(huán)率，每年可節(jié)約用水量4.5萬噸，減少廢水排放3.6萬噸……“節(jié)能減排貫穿在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，逐步形成低投入、低能耗、低排放和高效率的節(jié)約型增長模式。”他說。

　　隨著周邊印染企業(yè)停產(chǎn)整頓，市場需求關(guān)系發(fā)生變化，訂單向已完成改造提升的企業(yè)集中，富潤印染受益明顯。從去年開始，富潤印染滿負(fù)荷開工，但仍有新客戶源源不斷地上門尋求加工，訂單量預(yù)計增長兩三成。

　　瞄準(zhǔn)需求升級　激活個性化訂單

　　在數(shù)碼印花車間，37歲的周可正在操作計算機分色印花系統(tǒng)，控制各種專用染料直接噴印到織物上。印出來的花型不僅色彩更艷麗、立體感更強，而且沒有任何污染。

　　數(shù)碼印花和傳統(tǒng)印花完全不同，周可感受最為深刻。“我以前在傳統(tǒng)的印染車間干過，工作環(huán)境很差，很多年輕人都不愿意干，就是因為吃不了這個苦。”周可說，尤其到夏天，印染車間溫度比室外還高、空氣悶、氣味難聞、染料遍地，呆在里面就像蒸桑拿一樣，每天都是汗流浹背。同樣是印染車間，數(shù)碼印花是在空調(diào)間內(nèi)，不論夏天還是冬天都保持恒溫環(huán)境，每天的工作就是盯好12臺數(shù)碼印花機。數(shù)碼印花省去傳統(tǒng)印花方式中的制版工序，直接通過電腦上傳需要印染的花樣，然后直接“打印”出來即可。

　　數(shù)碼印花不僅能使印花速度大大加快，且不受花樣花回大小、套色多少的限制。既然好處這么多，為何其他印染企業(yè)就沒有上馬這類新設(shè)備呢？阮偉鋒一語道破其中的原由：成本太高。這個成本不是指設(shè)備成本，而是印染成本，傳統(tǒng)印染成本只需要2-4元/米，而數(shù)碼印染卻高達16元/米左右。

　　新設(shè)備和新技術(shù)不能只是為節(jié)能減排，更關(guān)鍵是為企業(yè)帶來效益。“我們發(fā)現(xiàn)這幾年客戶需求呈現(xiàn)出‘快時尚’的特點：訂單量少、花型款式多，但交貨周期卻很快。傳統(tǒng)印染企業(yè)很難適應(yīng)這種訂單，光出匹樣布，就要經(jīng)過分色描稿、掃樣等多個環(huán)節(jié)，這花上一周多時間，而數(shù)碼印染最快當(dāng)天就能出樣布。”阮偉鋒說，富潤印染在這兩年陸續(xù)增加數(shù)碼印染設(shè)備投入，就是源于市場日益增長的個性化需求。

　　如今一兩千米以下的個性訂單越來越多，全部轉(zhuǎn)到數(shù)碼印花車間來完成。“平均每個月，這樣的個性訂單在50個以上，如果沒有這些打印機，根本不可能完成。”周可用手擦拭了下眼前的數(shù)碼印花機，手上沒有一絲灰塵。

　　加大技術(shù)創(chuàng)新　做別人做不了的

　　紡織，是富潤傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)中不可或缺的部分。與印染產(chǎn)業(yè)一樣，同屬于勞動密集型產(chǎn)業(yè)，競爭激烈利潤有限，粗放型發(fā)展很難適應(yīng)當(dāng)前形勢，改造提升需求迫在眉睫。

　　相比同行，富潤紡織的日子較為“滋潤”，2016年實現(xiàn)產(chǎn)值2.2億元，利潤2196萬元，今年國內(nèi)訂單量上升30%。“做紡織面料中的高精尖，做別人做不了的產(chǎn)品，這是我們的秘訣。”富潤紡織總經(jīng)理助理楊利永告訴記者，富潤紡織一直堅持產(chǎn)品差異化的競爭策略，專注于中高檔精紡呢絨，堅持“人無我有、人有我優(yōu)”的經(jīng)營理念。

　　“做別人做不了、不想做的產(chǎn)品，哪怕數(shù)量再少，也需要去試一試、博一下。”楊利永說，富潤紡織就是在一次次的嘗試和拼搏中，拿下一個個市場。有一年，一位日本客戶希望做一批羊毛紗和滌綸長絲交織的新產(chǎn)品，但訂單很小，僅僅500米，很多紡企覺得太吃虧不愿意做。一個紡織產(chǎn)品的開發(fā)，往往需要經(jīng)歷數(shù)十次的試驗；一米新品的背后，往往堆積著數(shù)百米的廢品，經(jīng)過半年多的摸索，富潤紡織不斷提升工藝參數(shù)最終成功。一年之后，新訂單接踵而至，從500米做到幾十萬米。

　　做別人做不了的產(chǎn)品，靠的是技術(shù)創(chuàng)新。技術(shù)創(chuàng)新來自生產(chǎn)一線，富潤紡織的老員工王鴿，面對“紗線支數(shù)不斷提高，新纖維層出不窮”的現(xiàn)狀，她自創(chuàng)一套先進操作法，在減少停臺提高生產(chǎn)效率的同時，也提升產(chǎn)品質(zhì)量。在富潤紡織有一個QC小組，專門解決生產(chǎn)質(zhì)量方面的“疑難雜癥”。

　　技術(shù)創(chuàng)新來自于研發(fā)投入。在富潤紡織一樓的成品陳列室，有數(shù)款亮光面料頗受市場歡迎。楊利永捧著其中一塊黑色帶光澤的毛呢面料說，這款面料與意大利產(chǎn)品很接近，但價格只有國外的60%，為研發(fā)這種亮光工藝，企業(yè)投入上百萬元。這并非偶然，富潤紡織每年都將利潤的30%投入到研發(fā)和新產(chǎn)品開發(fā)上，技術(shù)創(chuàng)新讓企業(yè)在“高精尖”道路上走得更遠(yuǎn)。被人看不上的紡織印染業(yè) 為何這家浙企能“掘金”？