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　　走進(jìn)位于江蘇常州武進(jìn)國家高新區(qū)的五洋紡機(jī)有限公司，占地近2萬平方米的數(shù)字化工廠中，已開工的零部件生產(chǎn)線上呈現(xiàn)一片繁忙景象。各種數(shù)字及智能裝備、關(guān)節(jié)機(jī)器人、AGV小車、立體倉庫、堆垛機(jī)器人等設(shè)施已陸續(xù)建設(shè)和運(yùn)行，在全部完工后，整個車間不僅能做到自動化生產(chǎn)，還能實現(xiàn)產(chǎn)品自動入庫及智能化管理。
　　這是紡織行業(yè)內(nèi)首個數(shù)字工廠。與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式相比，一人操作多機(jī)乃至無人化操作模式，用“技術(shù)紅利”代替了“人口紅利”：至少節(jié)省50%的人工，提高5倍的生產(chǎn)效率，生產(chǎn)成本大幅下降，成品率達(dá)到99%以上，產(chǎn)品性能足以和國際巨頭同臺競技，極大增強(qiáng)了企業(yè)的全球綜合競爭能力。公司董事長王敏其介紹，智能制造時代，五洋紡機(jī)利用信息通信技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)物流系統(tǒng)等手段，著力打造智能工廠、智能生產(chǎn)、智能物流，助力紡織行業(yè)向自動化、智能化發(fā)展。
　　早在2006年，五洋紡機(jī)就開始與高校及科研機(jī)構(gòu)開展合作，研發(fā)出多維精協(xié)嵌入式控制系統(tǒng)、電子送經(jīng)、牽拉、張力智能控制等技術(shù)成果，實現(xiàn)了經(jīng)編裝備的數(shù)字化和智能化，保持每年3項左右的科研成果通過相關(guān)鑒定，性能及各項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。其中，耗費(fèi)6年研制的高速復(fù)合針單針床經(jīng)編機(jī)，其生產(chǎn)出應(yīng)用在太陽能充電帆板上的關(guān)鍵材料——“半鋼性玻璃纖維網(wǎng)格基布”，已應(yīng)用于天宮一號等，衛(wèi)星天線也已應(yīng)用到天通一號和北斗衛(wèi)星上，打破了國外在這些領(lǐng)域的壟斷。
　　智能技術(shù)，3D編織，一體成型，個性定制……2011年，該公司搶抓國家實施首批智能專項項目的契機(jī)，利用自主研發(fā)的智能經(jīng)編設(shè)備，顛覆了服裝生產(chǎn)從織布、裁剪到縫制的傳統(tǒng)模式，將服裝制作的3D打印、一體成型，一幅多款變成了現(xiàn)實，開辟了服裝小批量、多品種、個性定制的智能生產(chǎn)時代。同時，公司依托“互聯(lián)網(wǎng)+智能制造”開發(fā)了針織生產(chǎn)智能管理系統(tǒng)，對工廠的每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行全程的數(shù)據(jù)采集、傳輸和控制，實現(xiàn)全面信息化管理，并為客戶提供遠(yuǎn)程服務(wù)，通過網(wǎng)絡(luò)實時掌握訂單生產(chǎn)和交貨進(jìn)度，產(chǎn)品受到市場青睞。
　　通過兩化融合，近年來五洋紡機(jī)產(chǎn)品已遍布全國大部分省、市、自治區(qū)，并遠(yuǎn)銷加拿大、歐盟等30多個國家和地區(qū)。目前，已累計獲得軟件著作權(quán)5項、國際專利9件、發(fā)明等專利135件；完成工信部下達(dá)的國家標(biāo)準(zhǔn)1項、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)7項的制訂；公司“五洋”和“柳綠”商標(biāo)均被認(rèn)定為中國馳名商標(biāo)，“五洋”品牌價值評估達(dá)38.05億元。