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　　6月27日，首期精梳技術(shù)研修班在中原工學(xué)院順利開班。借此機(jī)會(huì)，記者就目前精梳技術(shù)面臨的挑戰(zhàn)，精梳機(jī)發(fā)展趨勢，精梳設(shè)備如何滿足高速、智能、節(jié)能要求等話題采訪了中原工學(xué)院教授、精梳工程技術(shù)研究中心主任任家智。
　　精梳產(chǎn)品大眾化趨勢明顯
　　記者：近年來，精梳紗占紗產(chǎn)量的比重逐年上升，為什么會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象？
　　任家智：一方面，隨著生活水平的提高，人們對紡織品舒適、美觀的要求也在不斷提高，對高檔紡織面料的需求也不斷增長。另一方面這跟精梳工序的任務(wù)也是分不開的。精梳具有幾大任務(wù)：一是排除短纖維，它可以排除生條約40%~50%短絨，從而提高纖維的長度和整齊度；二是可排除生條中約50%~60%的雜質(zhì)，10%~20%的棉結(jié)；三是使條子中纖維伸直、平行和分離，梳棉生條中的纖維伸直度僅為50%左右，精梳工序可把纖維伸直度提高到85%~95%，有利于提高紗線的條干、強(qiáng)力和光澤；四是并合均勻、混和與成條，例如梳棉生條的重量不勻率為2%~4%左右（生條5米的重量不勻率），而精梳制成的棉條重量不勻率僅為0.5%~2%。綜合這兩方面，精梳紗的比重逐年上升也就不足為奇了。
　　記者：那么精梳技術(shù)較以前遇到了哪些挑戰(zhàn)呢？
　　任家智：近年來，精梳產(chǎn)品大眾化的趨勢日益明顯。首先，棉紡原料結(jié)構(gòu)發(fā)生了重大變化。2010年我國棉花用量為636萬噸，化纖用量為843萬噸；而2015年我國棉花用量為657萬噸，化纖用量為1260萬噸。從2010年到2015年，化纖占比是逐年上升的。同時(shí)，從2011年~2015年，機(jī)采棉的應(yīng)用也逐步擴(kuò)大，估計(jì)2016年我國機(jī)采棉面積將占總播種棉面積的90%以上。此外，精梳紗粗支化、用棉低級化的趨勢明顯。精梳用紗向三級棉、四級棉等低級原棉擴(kuò)展，棉花品級下降，精梳纖維長度變短，有時(shí)僅22毫米。精梳紗平均紗支也由2005年的32英支變?yōu)?015年的24英支。這些都對精梳技術(shù)提出了不小的挑戰(zhàn)。
　　精梳機(jī)趨向功能性差別化
　　記者：針對這些挑戰(zhàn)，精梳技術(shù)有哪些改進(jìn)？
　　任家智：針對這些挑戰(zhàn)，精梳技術(shù)也在不斷發(fā)展、改進(jìn)。2015年12月，中原工學(xué)院與國內(nèi)精梳機(jī)龍頭生產(chǎn)廠家江蘇凱宮機(jī)械股份有限公司簽署了長期戰(zhàn)略合作協(xié)議。按照該協(xié)議，雙方將共同致力于智能精梳機(jī)及功能性差別化精梳機(jī)的研發(fā)。其中的功能性差別化精梳機(jī)就是針對當(dāng)前化纖、機(jī)采棉、麻等用量逐年增多的現(xiàn)狀推出的對應(yīng)機(jī)型。
　　如化纖精梳機(jī)就是針對化纖紗線生產(chǎn)需要研發(fā)的?；w由于整齊度好，沒有雜質(zhì)、棉結(jié)，一般情況下不需要精梳。我們調(diào)研發(fā)現(xiàn)，做高端化纖紗的廠家對紗線品質(zhì)要求和布面風(fēng)格要求很高，現(xiàn)在我國的化纖紗水平無法滿足。通過精梳，不僅可以提高纖維的伸直度、平行度及分離度，減少了并絲和殘留的少量雜質(zhì)，而且能夠提高紗線的均勻度，改善面料的手感和風(fēng)格?；w精梳機(jī)的研發(fā)涉及到了精梳分離驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的開發(fā)、分離結(jié)合參數(shù)的優(yōu)化、梳理專件的開發(fā)以及精梳給棉、牽伸工藝的優(yōu)化等。
　　另一種功能性差別化精梳機(jī)是機(jī)采棉精梳機(jī)。機(jī)采棉與人工采棉有很大不同，機(jī)采棉軋花工藝流程長，棉結(jié)、雜質(zhì)、帶纖維籽屑、軟籽皮的數(shù)量較多。疵點(diǎn)（帶纖維籽屑）比人工采棉增加3倍以上，在梳棉機(jī)上難以清除。精梳方式可以解決梳棉難以清除的帶纖維籽屑、雜質(zhì)及棉結(jié)，提高纖維整齊度。與之相關(guān)的精梳加工關(guān)鍵技術(shù)包括梳棉、精梳落棉及除雜的合理分工，精梳加工的低落棉技術(shù)和精梳錫林等專件的設(shè)計(jì)開發(fā)。
　　此外，還有棉麻混精梳技術(shù)。棉麻混紡紗一般采用短麻，麻的混紡比例為30%~50%。因麻纖維成網(wǎng)困難，一般采用開清棉混合。采用精梳工序可以有效排除短纖維、棉結(jié)、雜質(zhì)，提高纖維的伸直度、平行度及分離度，以提高可紡紗支，生產(chǎn)高檔棉麻面料。其中涉及到的關(guān)鍵技術(shù)是如何解決兩種混紡纖維落棉比例差異的問題。
　　高速、智能、節(jié)能是發(fā)展方向
　　記者：隨著用工、能源成本的不斷提高，精梳設(shè)備在智能化、節(jié)能降耗方面有哪些提升？
　　任家智：高速、高效、節(jié)能、智能化是目前精梳機(jī)的發(fā)展趨勢。精梳棉卷的自動(dòng)運(yùn)輸、自動(dòng)上卷、棉卷自動(dòng)接頭、工藝參數(shù)的自動(dòng)優(yōu)化、精梳條質(zhì)量的智能檢測及自動(dòng)控制是減少用工的有效手段。中原工學(xué)院與凱宮合作的智能精梳機(jī)系統(tǒng)將在今年10月的2016中國國際紡織機(jī)械展覽會(huì)暨ITMA亞洲展覽會(huì)上展出。該系統(tǒng)能夠根據(jù)精梳機(jī)和條并卷機(jī)產(chǎn)量的需求和匹配情況自動(dòng)將小卷運(yùn)到精梳機(jī)上，并完成自動(dòng)換卷、自動(dòng)生頭，可無人操作正常開車。實(shí)現(xiàn)了條并卷機(jī)自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)和精梳機(jī)的搬運(yùn)，從而達(dá)到自動(dòng)化的需求。
　　而針對精梳技術(shù)的節(jié)能降耗，可以采用優(yōu)化方法，減小精梳機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)件運(yùn)動(dòng)的加速度及機(jī)件重量，這樣不僅能節(jié)能、降噪而且還可以減小機(jī)器振動(dòng)，是提高機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定性的有效途徑。
　　記者：您認(rèn)為，國產(chǎn)精梳機(jī)與國外先進(jìn)機(jī)型的差距在哪兒？
　　任家智：國產(chǎn)精梳機(jī)的設(shè)計(jì)理念已經(jīng)非常先進(jìn)了，我們會(huì)根據(jù)不同的纖維原料設(shè)計(jì)功能性差別化精梳機(jī)，而國外只生產(chǎn)棉型精梳機(jī)。但是我們必須認(rèn)識到，國外的基礎(chǔ)材料非常先進(jìn)，在這方面國內(nèi)差距非常大，一臺(tái)精梳機(jī)由幾千個(gè)零部件組成，國外的用幾年不壞，國產(chǎn)的用用就壞了。如發(fā)動(dòng)機(jī)，技術(shù)層面早就實(shí)現(xiàn)了突破，但是使用壽命遠(yuǎn)不及國外產(chǎn)品，就是材料不過關(guān)。另外，國內(nèi)的工人素質(zhì)、裝配精度跟國外也有很大的差距，這些精梳設(shè)備廠家感受最深。國產(chǎn)精梳機(jī)要想趕超國外產(chǎn)品必須解決這些問題。