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　　青島宏大紡織機械有限責任公司首批4萬錠適紡“非集落短車細紗”的SMARO-E托盤式自動絡筒機日前交付使用。設備運行穩(wěn)定，各項指標均能滿足用戶要求，完全符合非集落短車細紗的生產(chǎn)要求。
　　托盤式自動絡筒機自動化程度高，節(jié)省人工。全新的供紗機構(gòu)（托盤）、多路徑管紗處理及輸送系統(tǒng)、新型自動落筒小車、新型筒紗握持機構(gòu)是該機的最大亮點，已成為紗廠自絡設備升級首選。青島宏大經(jīng)過大量實驗調(diào)整，突破了非集落短車生產(chǎn)的細紗留頭區(qū)域不固定、生頭效率低等因素的困擾。河北臨西潤園紡織公司是首家使用青島宏大SMARO-E托盤式自動絡筒機生產(chǎn)短車細紗的用戶，通過將SMARO-E生頭機構(gòu)優(yōu)化、程序優(yōu)化及挑刀裝置改為雙氣缸結(jié)構(gòu)等多項措施，有效解決了非集落紗生頭效率低的難題。
　　該機將翻斗機工作原理應用于紡機設備完成管紗的初步供給，實現(xiàn)了紗庫集中供紗，省去了人工喂紗，減少用工75%，最大限度地滿足設備對管紗的需求；前置式新型落筒小車，采用了凸輪、氣缸、電機及傳感技術，用簡單緊湊的結(jié)構(gòu)完成了復雜的落筒動作，小車運行速度達60米/分，大大提高了生產(chǎn)效率和落筒成功率。