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　　我國紡織針織行業(yè)首個“智能產(chǎn)業(yè)園區(qū)”近日在江蘇省沭陽縣國家級經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)破土動工，規(guī)劃面積1030畝。啟動儀式現(xiàn)場，意大利LONATI公司、上海中昊集團、江蘇騰翔智能針織有限公司等四家企業(yè)簽約，總投資額超10億元人民幣。

　　紡織“十三五”目標：智能化轉(zhuǎn)型

　　“紡織產(chǎn)業(yè)是沭陽的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)和優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，為了進一步推動紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，我們積極探索‘中國制造2025’、‘互聯(lián)網(wǎng)+’兩大國家戰(zhàn)略在傳統(tǒng)制造業(yè)中的應(yīng)用和推廣，在推動紡織產(chǎn)業(yè)集聚集群發(fā)展的同時，我們更加注重智能化轉(zhuǎn)型升級。”縣委常委、經(jīng)開區(qū)黨工委副書記、管委會常務(wù)副主任楊云峰介紹，智能針織產(chǎn)業(yè)園的規(guī)劃建設(shè)將按照“未來針織靠智能、智能針織看沭陽”的發(fā)展定位，并圍繞產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移升級集聚區(qū)、政府與行業(yè)協(xié)會互惠合作示范區(qū)、體制與機制創(chuàng)新先導(dǎo)區(qū)、產(chǎn)城融合發(fā)展樣板區(qū)等“四區(qū)合一”的理念。

　　“預(yù)計今年底首期項目正式投產(chǎn)，計劃用5～10年時間將產(chǎn)業(yè)園打造成百億級針織品生產(chǎn)基地，推動針織產(chǎn)業(yè)從設(shè)計、加工、產(chǎn)品、管理、營銷和服務(wù)體系等各環(huán)節(jié)全智能化轉(zhuǎn)型升級。”楊云峰表示。

　　“我國是紡織針織制造大國但不是強國，實現(xiàn)大國向強國的轉(zhuǎn)變需要把《中國制造2025》的核心內(nèi)容即智能制造落到實處。首個‘智能產(chǎn)業(yè)園區(qū)’奠基并開始建設(shè)是紡織工業(yè)開展‘智能產(chǎn)業(yè)園區(qū)’建設(shè)和以智能制造園區(qū)推動紡織行業(yè)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要探索。”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長高勇透露，聯(lián)合會正在編制的《紡織行業(yè)“十三五”規(guī)劃》，具體推出了一些智能制造的重點工程，具體地說，“十三五”期間，要形成和推廣6條智能生產(chǎn)線，其中包括針織智能生產(chǎn)線。

　　高勇強調(diào)，紡織服裝業(yè)推進智能制造，勢必要從產(chǎn)品設(shè)計智能化、關(guān)鍵工序智能化、供應(yīng)鏈優(yōu)化管控等方面，推進智能制造單元、智能生產(chǎn)線、智能車間、智能工廠建設(shè)。加快新一代信息技術(shù)與紡織服裝行業(yè)融合，推動紡織服裝產(chǎn)業(yè)向綠色低碳、數(shù)字化、智能化和柔性化等方向發(fā)展。

　　承接轉(zhuǎn)移不是平行而是引領(lǐng)

　　近年來，相當(dāng)數(shù)量的蘇南、浙江等傳統(tǒng)紡織重鎮(zhèn)的企業(yè)開始向外進行產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移。而地處蘇北的沭陽等地區(qū)成為近年來紡織服裝產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的首選地。

　　“行業(yè)發(fā)展目前存在成本走高、內(nèi)在結(jié)構(gòu)性矛盾沖突等問題，尤其在蘇南地區(qū)，隨著太湖流域環(huán)保條例等政策的推出，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移勢在必行。”江蘇省經(jīng)濟信息化委員會消費品處處長王冬青表示。

　　啟動儀式上，沭陽國家級經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)管委會與中國紡織工業(yè)聯(lián)合會產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移辦公室簽訂智能針織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移戰(zhàn)略合作協(xié)議，

　　“紡織行業(yè)雖然是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，但一樣可以成為高新技術(shù)行業(yè)。在紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移過程中，沭陽縣不是平行承接，而是要引領(lǐng)行業(yè)的發(fā)展，加大產(chǎn)業(yè)集聚集群發(fā)展力度和智能化轉(zhuǎn)型升級。”高勇表示，隨著智能化轉(zhuǎn)型升級的實踐，沭陽智能針織產(chǎn)業(yè)園區(qū)將在設(shè)備管理、營銷、環(huán)保等方面充分體現(xiàn)智能化要求。

　　楊云峰向記者介紹，沭陽縣目前已初步形成了“裝備—紡絲—加彈—織造—印染—成衣”較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈條，實現(xiàn)了由跟隨式發(fā)展向引領(lǐng)式發(fā)展加快轉(zhuǎn)變的良好開端。智能針織產(chǎn)業(yè)園內(nèi)設(shè)有公共印染中心，實行統(tǒng)分結(jié)合的運營模式，污水收集和污水處理實行集中化管理，印染車間可以統(tǒng)分結(jié)合，實現(xiàn)印染資源要素的充分保障。

　　在江蘇寶娜斯針織有限公司，車間內(nèi)的工人正在緊張地給襪子進行縫合、包裝。“縫頭，是襪子生產(chǎn)中最為繁瑣的一道工序。一個手腳快、眼神又好的工人，一天最多只能加工約400雙襪子，一般熟練工的產(chǎn)量則為300多雙。”企業(yè)負責(zé)人告訴記者，僅僅這一道工序，一雙襪子的生產(chǎn)成本就要幾角錢。

　　不過他表示，不久后這些工序?qū)⒂蓹C器人替代，只需要一個人操作機器，產(chǎn)量就可抵上之前的四五個工人。每年可省下不小的人工成本。

　　中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副秘書長孫淮濱表示，傳統(tǒng)紡織行業(yè)是一個人力資源密集型行業(yè)，隨著國內(nèi)勞動力成本不斷上漲，同時銀行信貸對于傳統(tǒng)過剩產(chǎn)業(yè)惜貸，融資成本更高，智能制造可以減少人手、降低成本、提質(zhì)增效，推進紡織制造環(huán)節(jié)的智能化是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必要途徑。

　　孫淮濱指出，按照國際制造業(yè)的發(fā)展趨勢，制造業(yè)正從硬件、設(shè)備、生產(chǎn)資源等有形資產(chǎn)向軟件、服務(wù)、解決方案等無形資產(chǎn)轉(zhuǎn)移。如果企業(yè)不向智能制造轉(zhuǎn)型，將會被市場淘汰。  未來針織靠智能 智能針織看沭陽