細(xì)紗機(jī)是紡紗過程的重要設(shè)備,它的穩(wěn)定運行對紡紗質(zhì)量具有重要意義。江蘇悅達(dá)紡織集團(tuán)有限公司、寧波萌恒服裝輔料有限公司、晉中經(jīng)緯機(jī)電設(shè)備有限責(zé)任公司有關(guān)人員就細(xì)紗機(jī)改進(jìn)的經(jīng)驗進(jìn)行交流,希望能對生產(chǎn)企業(yè)有所幫助。
方法一 設(shè)計新的驅(qū)動系統(tǒng)
自動化程度提高
A513型細(xì)紗機(jī)采用單電機(jī),通過開式齒輪傳動,保全工作量大,密封不好,易形成油污染;鋼領(lǐng)板升降成型凸輪易磨損,產(chǎn)生沖擊力,工藝調(diào)整不方便,已經(jīng)無法滿足當(dāng)前紡紗的需要。我公司技術(shù)人員在分析國內(nèi)外先進(jìn)細(xì)紗機(jī)傳動系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,結(jié)合現(xiàn)有的多軸驅(qū)動技術(shù),提出了一套具有自身特點和優(yōu)勢的細(xì)紗機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)改造方案。
改造方案取消了開式齒輪的傳動方式,羅拉采用帶編碼器的異步電機(jī)以閉環(huán)精確控制羅拉的轉(zhuǎn)速,同時通過實時采樣錠子的速度,由PLC通過變頻器來控制前羅拉電機(jī)跟隨錠速變化而變化。控制系統(tǒng)還采用直流母線技術(shù),即在突然斷電的情況下,由大容量的主變頻器為前、中后羅拉變頻器供電,使前、中后羅拉跟隨主電動機(jī)的慣性而同步停車,避免大面積斷頭。
結(jié)合前期研究,采用豐煒PLC、臺達(dá)PWS6800C型人機(jī)、東元伺服電機(jī)、東洋變頻器進(jìn)行了改造。首先將細(xì)紗機(jī)牽伸齒輪、鋼領(lǐng)板升降凸輪拆除,將電機(jī)安裝到新設(shè)計的鋼墻板上進(jìn)行改造實踐。然后將工藝參數(shù)輸入,實現(xiàn)傳統(tǒng)細(xì)紗機(jī)多軸數(shù)控傳動。經(jīng)過試驗運行,改造后的傳統(tǒng)細(xì)紗機(jī)自動化、柔性化程度提高,擋車工操作方便,設(shè)備試驗過程故障率低。(晉中經(jīng)緯機(jī)電設(shè)備有限責(zé)任公司李小燕)
方法二 改造為空心羅拉緊密紡
紗線質(zhì)量更優(yōu)
我公司與高校合作,在FA1516型細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行了空心羅拉緊密紡改造,成功紡制出JC11.7tex緊密紡紗,質(zhì)量達(dá)到較高水平。
空心羅拉緊密紡改造過程如下:將直徑25毫米的前羅拉更換為直徑50毫米的空心羅拉。為保持改造后的空心羅拉與改造前羅拉表面線速度一致,需要將前羅拉角速度降一半,因此將FA1516型細(xì)紗機(jī)的前羅拉頭的一對傳動齒輪50T與32T改成36T與46T。細(xì)紗機(jī)前羅拉更換為直徑50毫米的空心羅拉后,需要相應(yīng)將T形下銷高度由原來的14毫米改為12毫米,這樣做能夠有效改善下膠圈與空心羅拉的摩擦現(xiàn)象。此外,還需要將細(xì)紗機(jī)前羅拉座與水平面夾角由45°改為30°,并調(diào)整中后羅拉位置,保證三羅拉紡紗平面處于同一平面,同時調(diào)整緒森式板簧搖架的安裝角。
我們利用改造后的空心羅拉緊密紡裝置,在FA1516型環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上順利紡制JC11.7tex緊密紗,并與傳統(tǒng)環(huán)錠紡、緒森網(wǎng)格圈緊密紡紗進(jìn)行了成紗質(zhì)量對比測試。實踐表明,改造后其成紗質(zhì)量明顯高于傳統(tǒng)環(huán)錠紗;與緒森網(wǎng)格圈緊密紡相比,其成紗條干、紗疵質(zhì)量稍優(yōu),強(qiáng)伸性能相當(dāng),3毫米有害毛羽稍差,但較多地保留了1毫米~2毫米毛羽,有利于改善布面風(fēng)格。(江蘇悅達(dá)紡織集團(tuán)有限公司唐萍凌良仲)
方法三 擴(kuò)大吸棉管上口
減少吸棉管孔眼堵塞
公司環(huán)錠細(xì)紗試驗機(jī)的吸棉管孔眼非常容易堵塞。技術(shù)人員分析認(rèn)為,吸棉管兩端的孔眼吸入的纖維在管腔內(nèi)的運程長,遇管內(nèi)毛刺、銹蝕或纖維之間阻力等原因易滯溜管腔內(nèi)不易排出;加之這種形式的管腔吸風(fēng)不均勻,兩端孔眼吸力弱易堵塞。
根據(jù)以上分析,設(shè)計了改進(jìn)型吸棉管,主要是將吸棉管口上口擴(kuò)大到280毫米,長度擴(kuò)大至60毫米,下端口直徑不變。吸棉管口上口兩端正好位于2和3孔眼、6和7孔眼之間,正是纖維易積聚的部位,積聚的纖維直接進(jìn)入吸棉管口,易于排出。原吸棉管口上口兩端在4和5孔眼位置,與吸棉管口近似直角彎處易積聚纖維,改進(jìn)后已不存在這一問題;1和8兩端孔眼到吸棉口最短水平距離縮減,比原來的減了一半多;并且新吸棉管口內(nèi)腔體積增大,允許積聚的纖維容量大,充塞滿的時間長,加之整個結(jié)合件腔內(nèi)吸力較原來均勻得多,從而減少了堵塞。實際安裝時還需將連接管相應(yīng)縮短。在改進(jìn)型吸棉管上試驗觀察,平均每小時發(fā)生堵塞的次數(shù)少于原吸棉管。(寧波萌恒服裝輔料有限公司 梁三江)
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