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　　有一家全球知名的紡織企業(yè)，在新疆具備了9200噸超長絨棉的種植規(guī)模，有28萬錠高支紗和特種紗保持7天24小時(shí)日夜生產(chǎn)，梭織面料年產(chǎn)能達(dá)到1.4億碼，針織面料2.4萬噸。用一個(gè)形象的比喻，這些面料足足可以繞地球5圈。然而，這些并沒有讓這家領(lǐng)先企業(yè)的前進(jìn)腳步有所放緩和停留。
　　在剛剛過去的2015年，溢達(dá)集團(tuán)首次向公眾發(fā)布了第一份可持續(xù)發(fā)展報(bào)告，這標(biāo)志著溢達(dá)在環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展方面正在向更高的水平提升，在踐行高能效、環(huán)保與綠色發(fā)展模式的道路上邁上了一個(gè)新臺階。
　　作為全球著名的襯衫生產(chǎn)商，溢達(dá)從上游紡紗、織造到染整和成衣，具有完整的垂直供應(yīng)鏈體系，在2014年已生產(chǎn)超過1.1億件優(yōu)質(zhì)襯衫。而在供應(yīng)鏈的上游，為了更好地實(shí)現(xiàn)環(huán)境資源的保護(hù)與減少污染，溢達(dá)集團(tuán)在織造生產(chǎn)環(huán)節(jié)中不斷改進(jìn)工藝，通過研發(fā)用于梭織面料的無漿紗工藝紗線，積極踐行綠色生產(chǎn)。
　　無漿紗的目的只為環(huán)保
　　“溢達(dá)之所以在織造環(huán)節(jié)推行無漿紗工藝，唯一的目的就是為了環(huán)保。但在優(yōu)化工藝和反復(fù)試驗(yàn)的過程中并不簡單，而是經(jīng)歷了一個(gè)不斷改進(jìn)設(shè)備、調(diào)整工藝的過程，才保證了產(chǎn)品品質(zhì)指標(biāo)的不斷提高，達(dá)到紗線不用上漿也能織造出高品質(zhì)的面料，從而實(shí)現(xiàn)無上漿織造工藝的環(huán)保理念。”談到無漿紗工藝紗線的研發(fā)過程，溢達(dá)集團(tuán)技術(shù)研發(fā)部門相關(guān)人士這樣告訴記者。
　　眾所周知，上漿是織造行業(yè)必不可少的傳統(tǒng)工序，也是為了保護(hù)紗線強(qiáng)度，減少在織造過程中的摩擦。而在溢達(dá)的生產(chǎn)車間，這一傳統(tǒng)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)正在發(fā)生改變：無漿紗工藝直接省去漿料的使用，相應(yīng)也省卻了退漿工序，并減少了退漿產(chǎn)生的污水與化學(xué)品排放。“新工藝‘減’了上漿工序，對后道織造環(huán)節(jié)帶來的難度是紗線的強(qiáng)力必須有所‘增’，它直接挑戰(zhàn)的是紗線在織造過程中具備的強(qiáng)力指標(biāo)。為此，公司的研發(fā)部門根據(jù)紗線產(chǎn)品的性能指標(biāo)要求，對生產(chǎn)設(shè)備做相應(yīng)改進(jìn)，不斷調(diào)整工藝，特別是提高紗線的均勻度和薄弱環(huán)節(jié)部分的強(qiáng)度，以保證紗線在無漿紗織造過程中，有足夠的強(qiáng)力保證來耐受織造過程中的物理摩擦，減少織造過程中的斷頭。”這位負(fù)責(zé)人這樣解釋。
　　“綠色”要付出多大成本
　　優(yōu)化工藝與節(jié)能減排，考驗(yàn)的是企業(yè)綜合實(shí)力與創(chuàng)新能力。除了在生產(chǎn)設(shè)備工藝環(huán)節(jié)中加以改進(jìn)和調(diào)整以外，紗線對優(yōu)質(zhì)原料的需求和調(diào)整也成為必不可少的環(huán)節(jié)。據(jù)介紹，無漿紗織造工藝的特點(diǎn)，需要紗線生產(chǎn)在原料配棉中使用纖維更長、更優(yōu)質(zhì)的棉花，以使紗線具有更好的纖維抱和力和強(qiáng)度，這對企業(yè)的原料成本也帶來了直接的增加。
　　這位負(fù)責(zé)人算了一筆賬：“按照上漿的傳統(tǒng)織造工藝對紗線產(chǎn)品的要求，溢達(dá)對一般的紗線產(chǎn)品配棉使用70%的長絨棉和30%的細(xì)絨棉；但是如果按照無上漿工藝對紗線在織造過程中耐受高強(qiáng)力的要求，公司就必須提高優(yōu)質(zhì)長絨棉的使用比例。使用無漿工藝的常規(guī)紗線產(chǎn)品，在配棉環(huán)節(jié)需要增加約6%~7%的成本，這是企業(yè)可以接受的。但對于高支產(chǎn)品，成本就有較大幅度的提高。如果以40支單紗的產(chǎn)品為例，使用細(xì)絨棉為原料制成的紗成本核算下來每噸約2萬~3萬元；如果是生產(chǎn)無漿紗工藝的紗線，需要使用70~80支的股線，用長絨棉棉料生產(chǎn)，每噸長絨棉的成本比細(xì)絨棉高出1萬多元，這樣核算下來每噸紗線成本就要7萬多元，這對企業(yè)來說確實(shí)是一個(gè)不小的成本壓力。”
　　踐行環(huán)保需要找到平衡點(diǎn)
　　環(huán)保與綠色發(fā)展是大勢所趨，然而成本的增加對企業(yè)來說又是現(xiàn)實(shí)的，不可能一味地要求環(huán)保而不談生存。溢達(dá)在這當(dāng)中尋找到發(fā)展的平衡點(diǎn)。除了用無漿紗工藝紗線作為踐行綠色環(huán)保生產(chǎn)的工藝以外，溢達(dá)還實(shí)行一種被稱為“漿料攔截”的清潔化生產(chǎn)工藝。也就是說，即便是傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，溢達(dá)也在積極有效地采取措施，推進(jìn)環(huán)保與清潔化生產(chǎn)。
　　據(jù)了解，“漿料攔截”是指上漿織造并退漿后，把退漿的廢水在到達(dá)污水處理之前，先進(jìn)行一道攔截，將廢水中的大部分淀粉漿料等物質(zhì)進(jìn)行單獨(dú)處理，這樣就會(huì)減小后道的污水處理難度。現(xiàn)在，實(shí)現(xiàn)排放達(dá)標(biāo)的污水處理成本大約每噸需要6~10元，如果企業(yè)自覺性更高一些，在此基礎(chǔ)上每噸污水再增加10元的處理成本，廢水處理后就能達(dá)到飲用水的標(biāo)準(zhǔn)。因此，環(huán)保的自覺性與負(fù)責(zé)任的發(fā)展方式，一方面在于國家強(qiáng)制性排污標(biāo)準(zhǔn)的要求，另一方面也在企業(yè)對自身發(fā)展的標(biāo)準(zhǔn)和理念。傳統(tǒng)上漿工藝帶來的退漿廢水中所含的高分子化合物，是污水中最難處理的物質(zhì)，而溢達(dá)的無漿紗工藝則從源頭杜絕了污染的產(chǎn)生。
　　踐行環(huán)保需要花費(fèi)巨大的投入。對于無漿紗織造工藝來說，紡紗的用棉成本會(huì)大幅提高；對于傳統(tǒng)織造工藝來說，污水處理的成本也會(huì)隨著排放標(biāo)準(zhǔn)的收嚴(yán)而不斷加大。目前，溢達(dá)每年的污水處理運(yùn)行要投入1億多元，如何在投入與產(chǎn)出之間取得平衡？必要的投入換來的是環(huán)境的友好與可持續(xù)發(fā)展，對于有實(shí)力的品牌企業(yè)來說，這是小有所失，卻大有所得，也是綠色發(fā)展的必然要求和趨勢。