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  近兩年來,越來越多的中國民營企業(yè)考慮去美國建設(shè)工廠。2014年12月,浙江科爾集團(tuán)宣布投資2.18億美元在南卡羅來納州蘭開斯特郡建設(shè)其海外第一家紡紗廠,利用當(dāng)?shù)靥幱诿绹藁óa(chǎn)區(qū)中心的地理位置,生產(chǎn)工業(yè)棉紗,這是中國紡織企業(yè)在美國設(shè)立的第一家制造工廠。

  2013年9月,浙江慈溪江南化纖宣布五年時間內(nèi)在南卡羅來納投資4500萬美元建設(shè)分廠,2014年江南化纖在美工廠開工,成為首家在美國建立再生聚酯短纖維制造工廠的中國企業(yè)。其在美工廠一期計劃投資2500萬美元,二期計劃投資2000萬美元。

  根據(jù)已赴美投資企業(yè)反映,去美國投資主要是因為目前國內(nèi)綜合成本連年攀升。相關(guān)資料顯示,2013年在美國制造商品的平均成本只比在中國高5%;到了2015年,在美國低成本地區(qū)生產(chǎn)已經(jīng)變得和在中國生產(chǎn)一樣經(jīng)濟(jì)劃算;而這種趨勢一直發(fā)展下去,到了2018年,美國制造的成本將比中國便宜2-3%!

  中國制造業(yè)成本為什么這么高?“江南化纖”測算比較了創(chuàng)辦相同規(guī)模企業(yè)的中美成本,并提供了部分成本構(gòu)成對比表。以下是中美制造業(yè)成本對比分析。

  1.土地成本:中國是美國的10倍以上

  土地成本是廠家建設(shè)廠房的重要成本,目前中美之間土地成本差異巨大。國內(nèi)低價幾乎是美國的10倍以上,而且國內(nèi)工業(yè)用地是50年產(chǎn)權(quán),美國是永久產(chǎn)權(quán)。

  國內(nèi)二線城市工業(yè)用地成交價格在50-150萬元左右,而以杭州市為例,目前前美國工業(yè)用地價僅為2萬美元/英畝,相當(dāng)于2萬元人民幣/畝,如果按照現(xiàn)在許多縣城工業(yè)用地100萬元/畝算,成本是美國的50倍。

  2.銀行借款成本:中國是美國的2.4倍

  目前最便宜的國內(nèi)借款成本年利率6%,是美國成本年利率2.5%的2.4倍。按每噸7000元人民幣或美國1100美元資金、4個月一周轉(zhuǎn),國內(nèi)借款成本年利率6%和美國成本年利率2.5%分別計算公司運(yùn)營資金財務(wù)成本,國內(nèi)是7000元*4*0.06/12=140元、折合22.58美元。美國是1100美元*4*0.025/12=9美元,國內(nèi)比美國高出1.5倍。

  這還是正常的銀行借款,如果資金來自年利率超過10%的銀行理財產(chǎn)品、年利率15%的私募基金、甚至是年利率20%的民間高利貸、企業(yè)不堪重負(fù)。

  另外,美國銀行借貸非常便利,而國內(nèi)民企想要從銀行借到貸款非常難,不僅如此,國內(nèi)銀行還非常擅長在企業(yè)遭遇資金問題時催收貸款,間接逼迫企業(yè)倒閉,今年的倒閉的大型紡織企業(yè)寶利嘉就遭遇了這樣的辛酸事。

  3.人工成本:中國成本優(yōu)勢趨弱

  盡管美國勞動力成本是國內(nèi)勞動力成本的2.57倍,但美國自動化程度高,用工少。國內(nèi)兩條月總產(chǎn)量為4500噸的生產(chǎn)線用工250人,美國設(shè)備改進(jìn),同產(chǎn)能兩條生產(chǎn)線才用工180人。

  按照目前國內(nèi)工人工資上漲趨勢,如考慮國內(nèi)5年工資再翻倍、10年工資翻兩番計算,那么中國在人工成本上也占不到任何優(yōu)勢了。

  4.物流成本:中國是美國的2倍

  2013年我國社會物流費(fèi)用占gdp比重為18.0%,是美國8.5%的2倍有余,同期印度為為13.0%。巴西為11.6%。以油價為例,2015年12月,美國平均油價為2.7元,中國油價是美國的2倍,油價高,物流成本也就高。何況中國還有全世界少有的過路費(fèi)、過橋費(fèi),物流成本能不高么?

  而美國的物流成本主要由三部分組成,一是庫存費(fèi)用,二是運(yùn)輸費(fèi)用,三是管理費(fèi)用。比較近20年來的變化可以看出,運(yùn)輸成本在GDP中比例大體保持不變,而導(dǎo)致美國物流總成本比例下降的最主要原因是庫存費(fèi)用的降低。

  5.稅收成本:美國稅收優(yōu)惠力度大

  在中國,各種稅收不斷,把企業(yè)壓得喘不過氣。廣州一家物流公司,運(yùn)送一批貨物到海南,總收入為1.9萬元,但利潤僅有216元,其中上稅需要1260元。

  而美國的州政府最看重的是就業(yè),常常給予企業(yè)優(yōu)惠的稅收政策,比如房產(chǎn)稅優(yōu)惠30年內(nèi)有效,如果公司達(dá)產(chǎn),30年內(nèi)將給予3000萬美元的稅收減免。

  6.電力天然氣成本:中國是美國的2倍以上

  國內(nèi)能源成本是美國能源成本的2倍以上。美國除開夏威夷的電價特別貴外(海島地區(qū)沒辦法),其他州的電價都不貴,以德州為例,其電價折合人民幣才2毛錢。

  由于我國對電力、天然氣直接定價的原因,企業(yè)用電用氣用油價格居高不下。按國內(nèi)每噸耗電450度、電價0.76元/度計算,單位生產(chǎn)成本342元,折合55.16美元。美國設(shè)備自動化程度較高,單位用電量相應(yīng)增加10%,每噸至500度,按照電價0.05美元/度計算,單位生產(chǎn)成本25美元,國內(nèi)比美國高出1.2倍。

  7.蒸汽成本:中國是美國的1.1倍

  還有蒸汽部分,國內(nèi)用熱電廠蒸汽,按每噸消耗蒸汽1.6噸、單價190元/噸計算,單位生產(chǎn)成本304元,折合49.0.美元,美國用天然氣鍋爐蒸汽,按天然氣價格為0.48美元/千卡、單價14.52美元/噸計算,單位生產(chǎn)成本23.23美元,國內(nèi)比美國高出1.1倍。

  8.配件成本:中國是美國的3.2倍

  國內(nèi)配件成本是美國配件成本的3.2倍。國內(nèi)設(shè)備性能略差,工人操作習(xí)慣不良,每噸單位配件成本約100元,折合16.13美元,而美國生產(chǎn)線設(shè)備性能較好,工人操作習(xí)慣好,每噸單位配件成本5美元,國內(nèi)比美國高出3.2倍。

    

  9.清關(guān)成本:美國無需支付進(jìn)出口清關(guān)成本

  在美國投資辦廠無需支付進(jìn)出口清關(guān)成本。國內(nèi)企業(yè)原料均進(jìn)口,假設(shè)進(jìn)品環(huán)節(jié)費(fèi)用不含內(nèi)陸運(yùn)費(fèi)、關(guān)稅、增值稅、僅各類手續(xù)成本約為3500元/柜,每柜按20噸裝計,則為175元/噸,折合22.58美元/噸。

  國內(nèi)企業(yè)成品出口,假設(shè)出口環(huán)節(jié)費(fèi)用不含陸運(yùn)費(fèi),僅各類手續(xù)成本約為1600元/柜,每柜按20噸裝計,則為80元/噸,折合12.9美元/噸。如果加上運(yùn)費(fèi)等,成本還要大幅增加。

  10.折舊成本:美國是中國的1.7倍

  美國折舊成本是國內(nèi)折舊成本的1.7倍。同產(chǎn)能設(shè)備及土地廠房,國內(nèi)生產(chǎn)線投資9000萬元人民幣、美國生產(chǎn)線投資2500萬美元、按15年折舊年產(chǎn)50000噸計分別計算噸折舊成本:國內(nèi)9000萬/15年/50000噸/年=120元/噸,折合19.35美元/噸。美國是2500萬美元/15年/50000噸/年=33美元/噸,高出國內(nèi)1.7倍。

  11.廠房建設(shè)成本:美國是中國的4倍

  美國廠房建設(shè)成本是國內(nèi)的4倍,但十年以上二手廠房價格根據(jù)年限則是新廠房的1/8-1/2,而且普遍性能良好。

  綜合來看:

  隨著國內(nèi)環(huán)境成本,人工成本等持續(xù)攀升,中國制造成本已經(jīng)和美國制造成本相當(dāng),在一些行業(yè)將會超過美國制造成本。“江南化纖”是個案,但國內(nèi)制造成本的連年大幅攀升是不爭的事實。中國制造已經(jīng)“未強(qiáng)先高”的問題,必須引起高度警覺,想方設(shè)法降低制造成本,努力提升“中國制造”的競爭力。

  紡織觀察室:另一種聲音

  中國工人工資近年來不斷上漲,原材料成本在提高,連富士康都說要搬到印度去,于是有人認(rèn)為中美制造業(yè)成本已經(jīng)相差不大,優(yōu)勢已經(jīng)在漸漸消失。不過也有人認(rèn)為中美制造業(yè)成本不僅沒有接近,而且還差得遠(yuǎn)呢。

  首先在制造業(yè)薪酬上,中國工人薪酬增長較快,但是目前中美之間差距仍然巨大,這個差距成為很多人比較中美制造業(yè)成本最直觀的因素。

  從制造一件帶帽衫的實際成本可以看出,美國與亞洲國家的差距已經(jīng)不大。

  最重要的一點,也是最容易被忽略的一點是,目前中國制造業(yè)來自社會環(huán)境、政策方面的成本占據(jù)了很重要的一部分,而這一部分擁有巨大的下降空間。未來如果能在這方面促進(jìn)成本下降,中國制造業(yè)仍然將具有巨大優(yōu)勢。中美生產(chǎn)成本對比 中國老板看完都哭了


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