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　　記者從中國紡織工業(yè)聯(lián)合會獲悉，《紡織工業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃》編制已接近尾聲。根據(jù)已經(jīng)確定的思路，“十三五”紡織工業(yè)將推出一批重點工程，形成并推廣6條智能化生產(chǎn)線。這6條生產(chǎn)線分別是：紗線智能生產(chǎn)線、滌綸長絲生產(chǎn)線、印染自動生產(chǎn)線、無紡布自動化生產(chǎn)線、服裝縫制自動生產(chǎn)線。
　　還記得“十二五”伊始，《紡織機械行業(yè)“十二五”發(fā)展指導性意見》指出重點發(fā)展8類高端紡織技術裝備，加快50項紡織機械產(chǎn)品和技術的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化，積極推廣38項紡織機械先進適用產(chǎn)品和技術。在過去的5年間，紡織工業(yè)經(jīng)歷了由高速增長向中低速增長的“新常態(tài)”階段。然而，也是在這五年間，紡織機械行業(yè)加大了科技投入和產(chǎn)品創(chuàng)新的力度，關鍵技術取得一系列突破，自主創(chuàng)新能力明顯提高，整體工藝技術和裝備水平快速提升。
　　“十二五”以來，一批國家級紡織科技創(chuàng)新機構(gòu)積極開展基礎性和前瞻性研究，一批技術創(chuàng)新聯(lián)盟的建立發(fā)揮了產(chǎn)學研用聯(lián)合創(chuàng)新作用，圍繞紡織基礎研究和產(chǎn)業(yè)化應用取得了一批階段性成果。為促進紡織機械行業(yè)技術進步和創(chuàng)新能力的快速提高，推動企業(yè)加大科技投入，中國紡織機械協(xié)會自2013年起評定中國紡織機械行業(yè)產(chǎn)品研發(fā)中心，目前共有38家研發(fā)中心被授牌。這些研發(fā)中心不斷進行產(chǎn)品創(chuàng)新，為行業(yè)技術水平提升起到了示范導向作用。
　　新產(chǎn)品不斷填補空白
　　“十二五”以來，高性能纖維成套技術工藝裝備、產(chǎn)業(yè)用紡織品裝備、高效節(jié)能綠色環(huán)保技術裝備、高性能紡織機械專用基礎件等高端紡織技術裝備的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化以及毛麻絲等天然纖維紡織機械的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化投入不斷加大，新型成套關鍵裝備研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化攻關進展突出，不少設備填補了國內(nèi)空白。
　　在化纖設備領域，萬噸國產(chǎn)化纖維級PBT連續(xù)聚合、紡絲軟硬件成套技術，形成了完備的萬噸級國產(chǎn)化PBT連續(xù)聚合和纖維生產(chǎn)工業(yè)化生產(chǎn)線，實現(xiàn)了纖維級PBT切片和PBT纖維的穩(wěn)定生產(chǎn)。百萬噸級PTA裝置工藝技術及成套裝備，打破了國外40多年的技術壟斷。與同規(guī)模的引進技術相比，建設投資可節(jié)約30%以上。日產(chǎn)200噸滌綸短纖成套生產(chǎn)線已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，填補了國內(nèi)大容量滌綸短纖維成套生產(chǎn)線裝備的空白，為滌綸短纖高效、規(guī)?；a(chǎn)提供了裝備支持。國產(chǎn)碳纖維成套生產(chǎn)線已投入生產(chǎn)，具有數(shù)字化控制技術的加彈機速度可達1200米/分，并實現(xiàn)了在線張力監(jiān)控、自動生頭絡筒技術。
　　“十二五”期間，中國非織造材料領域技術進步較快，非織造機械設備的不斷突破，為行業(yè)發(fā)展提供了有力支撐。聚酯網(wǎng)織機的研制成功打破了進口高規(guī)格網(wǎng)織機壟斷市場的局面，推動了我國產(chǎn)業(yè)用聚酯網(wǎng)的技術進步和行業(yè)發(fā)展。1.8米、2.5米、3.5米幅寬水刺生產(chǎn)線在水壓自密封式水刺頭、水刺頭密封條快換裝置、三輥筒提花水刺設備、水刺與紡粘復合設備等關鍵技術領域處于世界前沿，填補了我國新型高檔水刺法非織造布生產(chǎn)線的空白。新型熔噴非織造材料的關鍵制備技術及其產(chǎn)業(yè)化項目則在新型熔噴非織造材料的關鍵制備技術上取得重大突破，建成了國內(nèi)首條雙組分熔噴生產(chǎn)線。最新開發(fā)的3.2米幅寬五模頭的SSMMS生產(chǎn)線，最高機械速度可達600米/分，工藝速度可達500米/分，每年單線產(chǎn)量達到了12000噸，是我國國內(nèi)速度和產(chǎn)量最高的生產(chǎn)線。數(shù)控、在線檢測等技術也在非織造布裝備中廣泛應用，全自動汽車內(nèi)飾一步法成型生產(chǎn)線已研制成功。
　　渦流紡紗機是業(yè)內(nèi)速度最快、生產(chǎn)效率最高的紡紗機。由于渦流紡規(guī)模還沒有達到一定的程度，不足以讓企業(yè)重視，所以在一定時間內(nèi)我國渦流紡紗機一直依賴于進口。然而，由陜西華燕航空儀表有限公司研制的HYF369噴氣渦流紡紗機實現(xiàn)了對噴氣渦流紡紗技術的突破，填補了國內(nèi)空白，技術達到國際先進水平。經(jīng)用戶使用，設備運行穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)的紗線質(zhì)量指標完全滿足后道用戶要求，具有很好的推廣應用前景。
　　山東康平納集團有限公司、機械科學研究總院和魯泰紡織股份有限公司聯(lián)合完成的“筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術與裝備”，使我國成為世界首家突破全流程自動化染色技術并實現(xiàn)工程化應用的國家，摘得“2014年度國家科學技術進步獎”一等獎。
　　各領域設備加快升級
　　在紡紗領域，紡紗新技術大多數(shù)體現(xiàn)在紡紗設備的自動化、連續(xù)化、智能化方面。棉精梳機、粗細聯(lián)合機、細絡聯(lián)技術取得長足進步。生產(chǎn)速度450嵌次/分的精梳機已經(jīng)批量投放市場。全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機在自動接頭、自動化控制高速紡紗方面取得了突破。全自動粗紗機及粗細聯(lián)系統(tǒng)的關鍵技術，如粗紗全自動集體落紗及自動生頭、空滿管交換系統(tǒng)、尾紗清楚技術等已經(jīng)成熟。自動喂管型自動絡筒機已批量生產(chǎn)，細紗長車成為市場銷售的主要品種，占市場份額的50%以上。
　　織造領域，劍桿和噴氣織機繼續(xù)朝著高效、智能、節(jié)能、模塊化應用方向發(fā)展?？棛C在提高產(chǎn)品適應性，特別是產(chǎn)業(yè)用織物和復雜組織的高端飾織物產(chǎn)品開發(fā)方面，更貼近了市場。國產(chǎn)劍桿和噴氣織機的水平有了較大提高，市場占有率已超越和接近了進口織機，織機的控制系統(tǒng)升級在信息化融合的應用上有深入發(fā)展，但總體來看，還有些差距。
　　目前，化纖裝備的智能化、全流程自動化和信息化正逐步推進。由北京機械工業(yè)自動化研究所研制的全自動落絲系統(tǒng)實現(xiàn)了落絲、裝車和轉(zhuǎn)運的自動化，能夠滿足同時多品種生產(chǎn)按單一批號等級裝車的需求，并自動完成絲餅產(chǎn)品信息的跟蹤及標簽打印。目前已有46套系統(tǒng)投入使用，生產(chǎn)運行穩(wěn)定，技術先進可靠，性價比高，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。
　　“十二五”期間，重點非織造布機械的研發(fā)任務已基本完成。新型水刺成套生產(chǎn)裝備已投入生產(chǎn)，并獲得推廣。厚重非織造布用高溫熱定型機解決了零部件耐高溫的難題，正在穩(wěn)步推進中。多功能氣流成網(wǎng)聯(lián)合機突破了纖維原料不規(guī)整，開松、定量不易控制的難題，現(xiàn)已小批量投入生產(chǎn)。
　　國產(chǎn)經(jīng)編機整體水平有了較顯著的提高，電子送經(jīng)技術已得到廣泛應用，電子牽拉卷取技術也在逐步推廣使用，電子賈卡提花技術以及電子梳櫛橫移機構(gòu)、新型鋼絲花梳橫移機構(gòu)已經(jīng)趨于成熟。國產(chǎn)橫機在多針床技術、動態(tài)密度調(diào)節(jié)、機頭快速回轉(zhuǎn)方面取得了初步成效，針距可覆蓋2~18針。國產(chǎn)針織大圓機機號覆蓋了從E3~E50，電子選針、電子調(diào)線、電子針床橫移技術在提花產(chǎn)品上得到推廣應用。特種用途全成形針織機的編織工藝不斷完善與創(chuàng)新，如編織鞋面的電腦橫機及雙針床經(jīng)編機，全成形和無縫針織的效率進一步提高。
　　“十二五”印染行業(yè)以節(jié)能減排為主要目標。期間，我國紡織行業(yè)共推出了35個節(jié)能減排項目，有力促進了行業(yè)的健康發(fā)展。由立信染整機械（深圳）有限公司自主研發(fā)的SYN8高溫氣流染色機結(jié)構(gòu)新穎、工藝先進、高效靈活，在節(jié)能減排等方面有重大突破。杭州開源電腦技術有限公司開發(fā)的面向數(shù)字化印染生產(chǎn)工藝檢測控制及自動配送的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，是以染整專家系統(tǒng)為核心的印染企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行信息平臺，可科學制定生產(chǎn)工藝和配方，實現(xiàn)生產(chǎn)工藝信息集成管理。據(jù)統(tǒng)計，使用項目產(chǎn)品后可降低生產(chǎn)過程返修率20%以上、能源消耗15%以上、廢水排放20%以上，一等品率提高2%以上。
　　制造水平不斷提升
　　一直以來，我們都在說國產(chǎn)設備穩(wěn)定性、可靠性需要更多提升，其中，提到的最主要因素之一就是相關配套專件和零部件對整機性能的影響。“十二五”期間，行業(yè)也在不斷通過精細管理、創(chuàng)新加工技術等方式來提升這些關鍵零部件制造能力和水平。
　　例如，高速切削技術在紡織機械關鍵零件加工中的應用，使企業(yè)既節(jié)約成本、創(chuàng)造利潤又能顯著提升加工質(zhì)量；3D仿真、虛擬制造等信息技術在數(shù)控加工中的應用提高了數(shù)控機床的利用率，大大縮短輔助時間，提高機床的加工效率，減少機床的故障；對先進的表面處理、熱處理技術的研究與應用，提高了整機設備、專件器材的綜合使用性能、精度保持性和使用壽命；傳感器技術在工裝夾具中的應用，不僅保證了加工精度，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，而且提高了工裝夾具的自動化程度，為企業(yè)節(jié)能降本、提高效率、提升整機質(zhì)量提供了有力的工藝保障手段。
　　專件器材企業(yè)通過對生產(chǎn)工藝、模具、材料、設備的研發(fā)與數(shù)控化改造，通過對生產(chǎn)流程再造，提高了產(chǎn)品的可靠性、一致性。新材料的應用降低了能耗，改善了生產(chǎn)環(huán)境，同時改善了零件的性能，提高了生產(chǎn)效率。為提高裝配質(zhì)量，企業(yè)對裝配環(huán)節(jié)進行改造，并配備液壓安裝和清洗零件的裝置，保證產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。2011年，中國紡織機械協(xié)會組織重慶金貓等五家鋼絲圈生產(chǎn)企業(yè)成立了“新一代紡織設備鋼絲圈技術創(chuàng)新聯(lián)盟”，與清華大學國家摩擦學重點實驗室合作開發(fā)“鋼絲圈表面處理技術研究”項目。目前該項目已成功解決了鋼絲圈表面處理重大關鍵性技術難題。用該技術處理的鋼絲圈壽命達到15天以上（進口優(yōu)質(zhì)鋼絲圈為15~20天），質(zhì)量達到國際先進水平。
　　雖然，紡機行業(yè)在“十二五”期間技術快速進步，創(chuàng)新能力不斷提高，但我們應該看到，與國外先進企業(yè)相比，國內(nèi)紡機企業(yè)的創(chuàng)新能力仍不足。面對即將到來的“十三五”，紡機企業(yè)不僅要在研發(fā)、設計上投入更多精力，還要不斷提高自身的持續(xù)創(chuàng)新能力。