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　　近年來，隨著新型合成纖維技術(shù)的進(jìn)步，非織造材料開始朝著細(xì)旦化方向發(fā)展。利用超細(xì)纖維成網(wǎng)技術(shù)，在不犧牲其強(qiáng)度的同時(shí)獲得具有優(yōu)良的覆蓋性、柔軟性以及輕薄均勻、風(fēng)格獨(dú)特的非織造布產(chǎn)品，已經(jīng)成為非織造技術(shù)的研發(fā)方向。典型產(chǎn)品超細(xì)纖維經(jīng)閃蒸技術(shù)復(fù)合制成的非織造布之所以被當(dāng)今非織造布行業(yè)看重，得益于它的特殊功能和市場(chǎng)用途。
　　這種具有輕巧堅(jiān)韌、防水透氣、耐磨、抗老化、不含粘合劑、不掉屑、可印刷等特點(diǎn)的非織造布，是醫(yī)療包裝、防護(hù)服、墻體裝飾、屋頂保溫、羽絨服襯里、名片、包裝材料和汽車護(hù)套等領(lǐng)域的絕佳材料。非典時(shí)期和埃博拉病毒爆發(fā)時(shí)期穿戴的防護(hù)服的基礎(chǔ)材料，同樣采用閃蒸法超細(xì)纖維非織造布。
　　據(jù)天津工業(yè)大學(xué)教授郭秉臣介紹，閃蒸法是紡粘法的一種，屬于溶液紡絲。據(jù)了解，這種瞬間高壓噴射出來的聚合物，噴絲速度每分鐘可達(dá)到1萬米，形成的纖維直徑一般在0.1μm～10μm（0.2旦～0.3旦）之間，屬于納米級(jí)超細(xì)纖維。所以，也有人把閃蒸法稱為“閃紡”或“急驟紡絲”。
　　閃蒸法紡絲技術(shù)一直被業(yè)內(nèi)稱為紡粘非織造技術(shù)的“頂級(jí)工藝”。該技術(shù)曾為美國(guó)杜邦公司帶來巨大的商業(yè)價(jià)值和榮耀。時(shí)至今日，杜邦公司“Tyvek特衛(wèi)強(qiáng)”品牌產(chǎn)品仍長(zhǎng)盛不衰，獨(dú)霸世界閃蒸非織造布市場(chǎng)幾十年。可見，為什么杜邦公司其他產(chǎn)品可出售，唯獨(dú)閃蒸法工藝技術(shù)至今仍然握在手里不撒手的道理了?？上У氖牵壳埃W蒸法紡絲量產(chǎn)技術(shù)在我國(guó)仍屬空白，它像海市蜃樓一般，可望不可及。
　　值得一提的是，“十二五”期間，國(guó)內(nèi)紡織大專院校、少數(shù)設(shè)備制造企業(yè)逐步開始了這方面的研究。如天津工業(yè)大學(xué)紡織學(xué)院教授程博聞帶領(lǐng)的研究團(tuán)隊(duì)，對(duì)閃蒸工藝進(jìn)行了科學(xué)研究，并取得了不少研究成果。據(jù)程博聞介紹，當(dāng)前，國(guó)內(nèi)閃蒸法的小試工藝技術(shù)、裝備等已經(jīng)取得階段性成果。目前，他們正與國(guó)內(nèi)一家企業(yè)聯(lián)手，進(jìn)一步檢驗(yàn)閃蒸法的工業(yè)流程和設(shè)備性能，其目標(biāo)是盡快在國(guó)內(nèi)實(shí)現(xiàn)閃蒸法產(chǎn)業(yè)化。
　　如今，我國(guó)已經(jīng)成為世界紡粘法非織造布生產(chǎn)大國(guó)，產(chǎn)能、產(chǎn)量均居世界第一。但不可否認(rèn)的是，我國(guó)紡粘法非織造布產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)并不合理，單模頭紡粘生產(chǎn)線過多，生產(chǎn)的紡粘非織造布產(chǎn)品大部為中低檔產(chǎn)品。屬于行業(yè)技術(shù)含量較高的溶液紡絲工藝、雙組分復(fù)合技術(shù)等，仍然發(fā)展不快，有些還是空白。舉例來說，我國(guó)超細(xì)纖維閃蒸技術(shù)復(fù)合非織造布每年要進(jìn)口十幾萬噸，且價(jià)格不菲（約8000~9000美元/噸）。因此，紡粘行業(yè)在高端非織造布技術(shù)方面一定要取得實(shí)質(zhì)性突破，才能逐步邁入世界紡粘非織造布強(qiáng)國(guó)之列。
　　中國(guó)產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會(huì)編撰完成的國(guó)家產(chǎn)業(yè)用紡織品“十三五”規(guī)劃，也將閃蒸法作為非織造布行業(yè)一項(xiàng)重大亟需突破的技術(shù)，列入產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃。我們有理由相信，不久的將來，閃蒸法非織造工藝技術(shù)一定能取得實(shí)質(zhì)性突破。它在中國(guó)“落地”的日子已經(jīng)不遠(yuǎn)了。