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　　泡沫上漿是采用易于發(fā)泡的漿液與發(fā)泡劑和壓縮空氣均勻混合，通過機械作用形成比較穩(wěn)定的泡沫，由施泡裝置將泡沫漿液均勻施加到經(jīng)紗上，經(jīng)過壓漿輥擠壓，泡沫破裂，漿液均勻地附在紗線上，使經(jīng)紗獲得一定的浸透和被覆蓋，提高經(jīng)紗的可織性。泡沫上漿與傳統(tǒng)上漿的區(qū)別在于：傳統(tǒng)上漿是以水為介質(zhì)將漿料傳送到紗線上；泡沫上漿則是以泡沫即空氣和水為傳送介質(zhì)，且其上漿以被覆蓋為主，滲透作用較弱。
　　傳統(tǒng)上漿中，漿紗壓出回潮率一般為90%~130%，而泡沫上漿因烘燥紗線所需消耗的熱能較少，經(jīng)紗的壓出回潮率一般僅為40%~50%。泡沫上漿所上的漿料主要被覆在紗線表面，所以可以適當(dāng)降低上漿率，節(jié)約漿料。泡沫上漿用空氣代替了部分水，具有節(jié)水效果，且漿料滲透到紗線內(nèi)部較少，因此退漿容易，可節(jié)省退漿助劑。此外，由于泡沫上漿的上漿溫度低，色紗在上漿中不會發(fā)生脫色、滲色現(xiàn)象。由于泡沫上漿采用的漿槽性能較好，漿料又主要被覆在經(jīng)紗表面，所以漿紗的毛羽少、耐磨性好、開口清晰，織機效率高，而且漿紗的落漿少，有助于提高上漿質(zhì)量。
　　雖然泡沫上漿優(yōu)于傳統(tǒng)上漿，但是泡沫上漿對漿液的要求較高。在含固率方面，泡沫上漿經(jīng)紗的壓出回潮率較低，要達(dá)到10%~12%的上漿率，漿液的含固率需在20%~25%，所使用的漿料必須保證高濃低黏。如果1kg的漿液可以產(chǎn)生20L的漿液，則發(fā)泡比為1∶20，發(fā)泡比過小，會直接影響泡沫施加的均勻性和節(jié)能效果。對于泡沫上漿而言，發(fā)泡比一般應(yīng)控制在1∶10~1∶20；泡沫上漿所用的泡沫并不是越穩(wěn)定越好，泡沫的穩(wěn)定性過高，施加到經(jīng)紗上的泡沫不易均勻，快速地破裂，易造成施加量不均勻。而泡沫的穩(wěn)定性過低，則由泡沫發(fā)生器形成的泡沫未輸送到經(jīng)紗表面就已破裂，易造成施加量不均勻，同時還會造成壓出回潮率過高，影響節(jié)能效果。泡沫的穩(wěn)定性可由泡沫外觀大小來判定，泡沫越細(xì)小越均勻，泡沫的穩(wěn)定性越強。泡沫上漿用的泡沫一般小于100μm，50μm的泡沫最為適宜。
　　泡沫漿液的黏度一般較普通漿液黏度高，一是由于發(fā)泡后，液相表面積擴張，表面黏度大于液體黏度，故泡沫黏度增大；二是泡沫中氣泡壁具有一定彈性，增加了相對移動時的阻力。由于泡沫中氣泡界面的彈性作用，使整個泡沫體系的黏度增加。漿液黏度過高，漿液阻力大，攪拌器難以帶動漿液使氣體進(jìn)入液體，發(fā)泡困難。漿液難度過低，泡沫間薄膜層流失加快，即單位時間內(nèi)流失的液體容積較大，泡沫不穩(wěn)定，也難獲得較高的發(fā)泡性能。
　　泡沫上漿所用漿料必須是高濃低黏型漿料，此外，漿料在添加少量表面活性劑后，應(yīng)具備發(fā)泡性能，不應(yīng)使用添加消泡劑的漿料，如日本的PVA-205、國產(chǎn)的PVA-1788都不適合用于泡沫上漿。此外，由于泡沫上漿屬于低溫上漿，因此在低溫下凝凍或黏度增加，很多的普通淀粉類漿料及在低溫下結(jié)皮的漿料（如PVA-1799）也難以用于泡沫上漿。
　　泡沫穩(wěn)定劑主要有兩類，一類是增黏型泡沫穩(wěn)定劑，主要是提高液相黏度，增強液膜表面黏度和抑制表面膜變薄，延長泡沫半衰期，增加泡沫體系穩(wěn)定性。另一類泡沫穩(wěn)定劑對溶液黏度影響較小，但能提高泡沫薄膜的質(zhì)量，增加薄膜的黏彈性，減小泡沫的透氣性，從而增大泡沫的穩(wěn)定性。如十二醇是一種良好的泡沫穩(wěn)定劑，可根據(jù)需要決定是否添加。在選擇漿料時應(yīng)特別注意，油脂會縮短泡沫壽命，嚴(yán)重破壞漿液的發(fā)泡性，所以在泡沫上漿中盡量不用油脂。
　　目前，我國的泡沫上漿工藝仍存在技術(shù)難題。泡沫上漿工業(yè)化生產(chǎn)的產(chǎn)品大都為股線，股線本身對上漿要求較低，單紗泡沫上漿仍有待進(jìn)一步研究；泡沫上漿工業(yè)化生產(chǎn)的漿紗上漿率偏低，難以滿足單紗上漿要求，使得泡沫上漿在單紗上難以工業(yè)化；由于泡沫上漿工業(yè)化生產(chǎn)的泡沫漿液含固率偏低，致使泡沫上漿的上漿率偏低，影響漿紗質(zhì)量；泡沫漿液的發(fā)泡比偏低，使得泡沫上漿節(jié)能、提高漿紗速度的優(yōu)勢不明顯；目前的一些漿料，如PVA-1788、PVA-205本身已加入了消泡劑，嚴(yán)重影響了泡沫漿液的發(fā)泡比和泡沫穩(wěn)定性，致使發(fā)泡比偏低，壓出回潮率過高，節(jié)能和提高上漿速度的目的沒有達(dá)到。因此，要提高泡沫上漿的質(zhì)量，仍需從漿料到工藝的不斷改進(jìn)。