棉花的初步加工通常稱為軋棉或軋花。通常將50kg籽棉經(jīng)軋棉后所得的皮棉占籽棉的百分率稱為該籽棉的衣分率,又稱皮棉制成率,衣分率一般在31%~42%。
軋棉的基本要求如下:(1)保護纖維原有品質(zhì)。棉纖維的自然特性和長度、能力、成熟度、色澤等,確定了相應(yīng)的紡紗價值。因此,不同品種、不同品級、不同長度的籽棉,不能混和加工。軋棉時要盡量減少纖維的軋斷、棉籽的軋碎和棉短絨的大量軋入皮棉之中,特別要防止產(chǎn)生和棉結(jié)等疵點。(2)清除纖維中雜質(zhì)。(3)按照不同品種、等級,分別打包、編批。
軋棉設(shè)備
有皮輥軋棉機和鋸齒軋棉機兩類,其原理即通過皮輥與刀片或者鋸齒的作用,使棉籽和纖維相互分離。所得纖維分別稱為皮輥棉和鋸齒棉。皮輥軋產(chǎn)量低,作用緩和,不易軋斷纖維,適宜加工長絨棉或成熟度差的籽棉和留種棉等。鋸齒軋棉易產(chǎn)生棉結(jié)、索絲等疵點,因其具有清花部件,故鋸齒棉雜質(zhì)少,短絨率(皮棉中長度在16mm以下的短絨量對皮棉量的百分比)低,纖維長度整齊度好,且生產(chǎn)率很高。
軋工質(zhì)量
軋工質(zhì)量的判斷主要通過“三觀察”來完成。
?。?)觀察軋出原棉的外觀形態(tài)。
?。?)觀察纖維的長度變化。
(3)皮輥棉著重觀察黃根的多少,鋸齒棉著重觀察疵點的多少。
原棉的打包
經(jīng)軋棉機加工后的皮棉是松散的,為了便于貯存和運輸,必須進行打包。一般使用機械力量,使棉包密度、重量和體積達到一定要求,既保持原棉的原有性能,又增加倉庫儲存量,節(jié)約包裝材料,提高運輸效率,并達到防潮、防火、防污染和防損耗的目的。
棉纖維脫糖
含糖棉預(yù)處理方法有如下幾種:
?。ㄒ唬﹪娝o濕法
利用給濕將原棉中糖分水解,給濕堆放時間為在室溫20~25℃、原棉含水量10%左右的條件下放置24h。
?。ǘ┢舴?br/> 采用烘房或蒸鍋蒸棉,利用高溫蒸汽促使原棉中糖分加速水解,有一定的去糖效果。
?。ㄈ┧捶?br/> 采用天然水源或人工水池漂洗原棉,去糖較徹底。
(四)酶化法
采用糖化酶加鮮酵母溶液的方法,促使原棉中糖分分解,去糖效果好。
(五)防粘助劑法
也稱消糖劑、乳化劑、油劑等等,均主要由平滑劑、抗靜電劑、柔軟劑、穩(wěn)定劑等組成,對纖維內(nèi)在品質(zhì)不會造成損傷。作用機理是使纖維表面生成一層極薄的隔離膜,并以纖維為載體不斷地在紡紗通道上形成薄薄的油膜,起到隔離、平滑、減少摩擦,改善可紡性能的作用。紡紗之纖維原料初加工與選配(一):軋棉與脫糖
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