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　　織物的力學(xué)耐久性，主要是指織物的耐疲勞、耐磨損及掛鉤、耐沖擊及刺割性能。
　　1.織物的耐疲勞性
　　一般而言，織物在循環(huán)載荷或形變，或明顯小于斷裂強(qiáng)度的靜載荷長時(shí)間作用下，織物發(fā)生斷裂或損傷破壞，這種現(xiàn)象稱為織物的疲勞。織物抵抗疲勞破壞的能力稱為耐疲勞性。
　　影響織物耐疲勞性能的因素：
　　織物的耐疲勞性主要取決于三方面的因素。其一是織物的結(jié)構(gòu)，織物結(jié)構(gòu)越穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)中彈性部分越多，織物越耐疲勞。其二是構(gòu)成織物的紗線甚至纖維本身的耐疲勞性。其三是試驗(yàn)和使用條件，包括環(huán)境溫濕度和反復(fù)作用的頻率及停頓時(shí)間。溫濕度越高，作用頻率越高、停頓時(shí)間越少，織物越不耐疲勞。
　　2.織物的耐磨損性
　　磨損是指織物間或與其他物質(zhì)間反復(fù)摩擦，織物逐漸磨損破損的現(xiàn)象，而耐磨損性則是指織物抵抗磨損的特性。
　　影響織物耐磨性的主要因素：
　?。?）纖維的性質(zhì)和幾何形狀
　　在同樣紡紗條件下，纖維長時(shí)，纖維間抱合力大，摩擦?xí)r纖維不易從紗中抽出，有助于織物的耐磨性；纖維的細(xì)度適中有利于耐磨，一般認(rèn)為2.78~3.33dtex較為適當(dāng)；異形纖維織物的耐屈曲磨及耐折邊磨性能一般比圓形纖維織物差；纖維的力學(xué)性能是影響織物耐磨性的決定性因素。纖維斷裂伸長率大、彈性回復(fù)率高及斷裂比功大的，織物的耐磨性一般較好。
　?。?）紗線性狀
　　紗線的捻度過大時(shí)，纖維的應(yīng)力過大，纖維片段可移動(dòng)性小，且過大的捻度還會使紗體變得剛硬，摩擦?xí)r，不易壓扁接觸面積小，易造成局部應(yīng)力增大，使紗線局部磨損過早，這都不利于織物的耐磨。捻度過小時(shí)，紗體疏松，纖維在紗中受束縛程度小，容易抽出，也不利于織物的耐磨。
　　紗線的條干差時(shí)，粗處結(jié)構(gòu)較松，摩擦?xí)r纖維易抽出，使紗體結(jié)構(gòu)變松，織物耐磨性下降。
　?。?）織物幾何結(jié)構(gòu)
　　織物厚，耐平磨性好；反之，耐屈曲磨及折邊磨性較好。
　　當(dāng)經(jīng)緯密較低時(shí)，浮長很短的平紋織物較為耐磨；當(dāng)經(jīng)緯密較高時(shí)，浮長較長的緞紋織物較為耐磨。
　　織物的平方米重量對耐平磨性的影響最為顯著?？椢锏哪推侥バ詭缀蹼S單位面積重量的增加而線性地增大，不同的織物僅有程度上的差異。
　　織物表觀密度小、毛羽多的耐磨性好。
　　（4）實(shí)驗(yàn)條件
　　環(huán)境的溫濕度、摩擦方向及壓力等，對織物耐磨性有較大影響。而且織物在實(shí)際使用過程中，往往伴有日曬、汗液、洗滌劑等的作用，故對織物耐磨性的影響較為復(fù)雜。
　　（5）后整理
　　棉、粘織物經(jīng)熱熔性樹脂整理后，耐磨性將隨摩擦作用的輕重、緩急程度而有一定差異。當(dāng)壓力較大且摩擦較為劇烈時(shí)，整理后織物的耐磨性明顯下降，這主要是因整理后纖維伸長性能變差所致。當(dāng)壓力較小、摩擦又很緩和時(shí)，整理后的織物耐磨性增大。
　　3.織物的耐勾絲性
　　織物中纖維和紗線由于勾掛而被拉出于織物表面的現(xiàn)象稱為勾絲。影響織物勾絲性的因素有：
　?。?）纖維性狀方面
　　圓形截面纖維較非圓形截面纖維容易勾絲，長絲較短纖維易勾絲；纖維的強(qiáng)度高、伸長大時(shí)，勾絲現(xiàn)象明顯；纖維伸長率小、彈性大時(shí)，勾絲能通過彈性回縮來緩解和消除。
　?。?）紗線性狀方面
　　一般規(guī)律是結(jié)構(gòu)緊密、條干均勻的不易勾絲。所以增加紗線捻度，可減少織物勾絲。線織物比紗織物不易勾絲。
　?。?）織物結(jié)構(gòu)方面
　　結(jié)構(gòu)緊密的織物不易勾絲；表面平整的織物不易勾絲；針織物勾絲現(xiàn)象比機(jī)織物明顯，緯平針織物不易勾絲；縱、橫密大的、線圈長度短的針織物不易勾絲。
　?。?）后整理加工方面
　　熱定形和樹脂整理能使織物表面變得較為光滑平整，勾絲現(xiàn)象明顯改善或消除。
　　4.織物的耐刺割性
　　織物的耐刺割性是指，織物被利器刺穿或切割或復(fù)合作用破壞的難易性。
　　紡織材料之織物篇（九）：織物的力學(xué)耐久性