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紡織機(jī)械
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| 類別 | 織造設(shè)備 |
| 產(chǎn)品名稱 | HJF338七單元傳動(dòng)雙漿槽漿紗機(jī) （新特） |
| 產(chǎn)品規(guī)格 | HJF338七單元傳動(dòng)雙漿槽漿紗機(jī) |
| 產(chǎn)品描述 | HJF338說明 七單元傳動(dòng)機(jī)電一體化單漿槽漿紗機(jī) 產(chǎn)品技術(shù)配置與報(bào)價(jià) 一、產(chǎn)品的主要技術(shù)參數(shù) 型號(hào)/項(xiàng)目 有效幅寬 （mm） 3600 適應(yīng)品種范圍 6S-100S短纖維經(jīng)紗 車速 （m/min） 1-100 爬行速度 （m/min） 0.5-1 最大卷繞直徑 (mm) 1000／800用戶自選 最大卷繞張力 (KN) 7.5 最大壓漿力 (KN) 40 漿槽有效幅寬 （mm） 1800 烘筒有效幅寬 （mm） 1800 烘燥能力 (Kg.H2O/hr) 800 烘筒數(shù)量 12 經(jīng)軸數(shù)量 24 經(jīng)軸最大直徑 (mm) 1000(800)自選 總功率 (Kw) 裝機(jī)65KW 實(shí)際在20KW以內(nèi) 二、產(chǎn)品的主要技術(shù)配置 （一）、經(jīng) 軸 架： 1、雙層組合式結(jié)構(gòu),，每四只經(jīng)軸為一組,每組之間留有人行走道,便于操作 2、容納24只經(jīng)軸，經(jīng)軸幅寬1800mm，經(jīng)軸最大直徑1000mm（800mm用戶自選）； 3、采用HJF337型經(jīng)紗退繞張力氣動(dòng)控制系統(tǒng)（線性退繞）,氣缸制動(dòng)，保證退繞張力一致。 （二）、漿 槽： 1、漿槽結(jié)構(gòu)： （1）、漿槽機(jī)架為鋼板結(jié)構(gòu)，外罩不銹鋼罩殼； （2）、主漿槽容積293L，輔助漿槽容積220L； （3）、主漿槽與預(yù)熱漿槽聯(lián)成一體,漿槽槽體為不銹鋼雙層結(jié)構(gòu)，輔助漿槽靠經(jīng)軸架一側(cè)； （4）、槽底前方進(jìn)漿，瀑布式溢流口回漿，漿液循環(huán)采用不銹鋼漿泵，獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(dòng)，逆流式循環(huán)，溫度均勻，粘度穩(wěn)定。主漿槽和輔助漿槽的液面可調(diào)，具有自動(dòng)進(jìn)漿的功能； （5）、蒸汽直接加熱，配一套溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)； （6）、上漿輥軸頭采用氣密封+高壓盤根+橡膠骨架密封圈的密封形式； （7）、采用引紗輥、張力輥和壓紗輥三輥式引紗裝置，引紗輥表面包覆合成橡膠，壓紗輥氣動(dòng)加壓； （8） 漿槽與烘房之間配有濕分絞棒，獨(dú)立變頻控制隨車速變化而變化，使毛羽伏貼。 （9）、上漿輥為鄭紡機(jī)標(biāo)準(zhǔn)表面鍍硬鉻（打銅底兩級(jí)防護(hù)） （10）、前后壓漿輥、浸沒輥均為橡膠輥，其中前壓漿輥為橄欖芯高壓壓漿輥（采用進(jìn)口橡膠）； 2、上漿機(jī)構(gòu)、加壓方式及壓力指標(biāo)：（用戶可選用祖克漿紗機(jī)最先進(jìn)的噴淋式上漿結(jié)構(gòu)） （1）、雙浸雙壓上漿形式，品種適應(yīng)性強(qiáng)； （2）、前后壓漿輥均采用氣動(dòng)雙側(cè)同步加壓方式，壓漿力可隨車速無級(jí)線性加壓，使上漿率均勻穩(wěn)定； （3）、浸沒輥采用氣動(dòng)雙側(cè)同步加壓方式。 （4）、壓漿力指標(biāo)： 前壓漿輥壓力：0-40KN，壓力隨車速變化而呈線性變化； 后壓漿輥壓力：0-15KN，壓力可無級(jí)設(shè)定。 3、漿槽傳動(dòng)： 引紗喂入張力和濕區(qū)張力分別采用數(shù)字伺服馬達(dá)獨(dú)立單元自動(dòng)控制，有效減少濕區(qū)伸長。 （三）、烘 房：（用戶可采用祖克漿紗機(jī)的高架式烘房） 1、烘房結(jié)構(gòu)：采用一列式結(jié)構(gòu)，每四只￠800不銹鋼烘筒為一組，共3組12只烘筒，其中10只烘筒表面噴涂聚四氟乙稀防粘層； 2、烘房傳動(dòng)：數(shù)字伺服馬達(dá)獨(dú)立單元傳動(dòng)，每組烘房設(shè)有離合器，可分組傳動(dòng)；預(yù)烘烘筒采用無齒鏈輪傳動(dòng)，合并烘干烘筒采用有齒鏈輪積極傳動(dòng)，鏈條采用氣動(dòng)張緊； 3、穿紗路線：濕紗可分2層進(jìn)入烘房預(yù)烘； 4、溫度控制：預(yù)烘烘房和合并烘干烘房共配備3套溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)； 5、烘房排濕：烘房與漿槽的排汽罩為防滴漏不銹鋼汽罩，用2只風(fēng)機(jī)強(qiáng)迫排濕。 6、排潮汽罩：采用德國祖克漿紗機(jī)吸點(diǎn)式排潮。 （四）、車 頭： 1、傳動(dòng)：主傳動(dòng)采用數(shù)字伺服馬達(dá)獨(dú)立單元傳動(dòng)；織軸卷繞傳動(dòng)采用數(shù)字伺服馬達(dá)獨(dú)立單元恒張力卷繞系統(tǒng)，可進(jìn)行正反向卷繞，可實(shí)現(xiàn)錐形張力控制；織軸加壓、測長輥加壓、拍合、上落軸等動(dòng)作均由氣動(dòng)控制；落軸不停車，連續(xù)上漿無漿斑。 2、采用測長輥測長； 3、電子計(jì)長打?。? 4、配備紗線單面上蠟及預(yù)融裝置； 5、拖引輥為橡膠輥； 6、采用雙羅拉式側(cè)面壓紗裝置，最大壓力3KN； 7、配備新型的全密封電動(dòng)伸縮筘，易操作、防飛花。 （五）、控制部分： 采用全套德國西門子高性能七單元漿紗機(jī)伺服控制系統(tǒng)。 1、德國原裝控制柜，超級(jí)西門子位控軟件。PLC可編程序控制器集中在線檢測和控制；并可將不同品種的漿紗工藝參數(shù)進(jìn)行歷史數(shù)據(jù)管理（設(shè)定、采集、存檔和調(diào)用） 2、圖形化彩色全中文人機(jī)操作界面，設(shè)定和在線顯示工況，易懂易用； 3、原裝進(jìn)口西門子最新的七單元“驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)”，由七個(gè)獨(dú)立單元的MC變頻伺服驅(qū)動(dòng)器、數(shù)字伺服馬達(dá)和免維護(hù)原裝變速箱組成，實(shí)現(xiàn)漿紗工藝過程高速度和高精度。 4、高精度數(shù)字同步變頻伺服系統(tǒng)，結(jié)合高速度數(shù)字通訊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高精度的伸長率在線檢測和控制； 5、張家港203B回潮率在線測控裝置，在線檢測和控制回潮率； 6、烘房烘燥溫度自動(dòng)控制； 7、漿槽漿液溫度自動(dòng)控制； 8、漿液液位自動(dòng)控制； 9、漿槽壓漿力無級(jí)線性加壓自動(dòng)控制； 10、經(jīng)紗退繞張力自動(dòng)控制； 11、伸縮筘伸縮和移動(dòng)電動(dòng)控制。 |
| 供貨類型 | 訂產(chǎn) |
| 供貨量 | |
| 有效期 | 365 天 |
| 日期 | 2016/4/12 |
| 備注 |
| 會(huì)員等級(jí) |
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